Topik: Karakteristik fisiologis dan higienis dari kondisi kerja bagi pekerja di bengkel panas di perusahaan pembuat mesin, langkah-langkah untuk meningkatkan kondisi kerja. Perusahaan pembuat mesin Toko penempaan pers dan perlakuan panas

Pekerjaan kursus

dalam disiplin Sanitasi industri dan kebersihan kerja di bidang pertanian

dengan topik: Analisis dan peningkatan kondisi kerja di bengkel mekanik OJSC Pabrik Motor Minsk

Perkenalan

Di bengkel perbaikan dan mekanik OJSC Pabrik Motor Minsk, jumlah karyawan yang digaji sekitar 100 orang. Kegiatan utama lokakarya ini adalah sebagai berikut:

Restorasi bagian menggunakan metode permukaan.

1. Analisis faktor berbahaya dan merugikan di bengkel mekanik

Kegiatan utama bengkel mekanik adalah sebagai berikut:

Pembuatan peralatan non-standar.

Perbaikan peralatan teknologi sedang dan besar.

Pembuatan suku cadang untuk peralatan otomotif.

Juga di area perbaikan mekanis ini, suku cadang direstorasi menggunakan metode permukaan.

Mengingat kegiatan utama bengkel tersebut, maka dapat diasumsikan bahwa kondisi kerja pada bengkel mekanik dipengaruhi oleh berbagai faktor kurang baik yang berdampak negatif terhadap kinerja personel yang bekerja.

Selama pemesinan pada mesin pemotong logam, timbul faktor-faktor yang berdampak buruk bagi manusia. Faktor-faktor tersebut adalah getaran, kebisingan, cedera pada organ penglihatan, luka bakar pada bagian tubuh yang terbuka, cedera, dll. Bahaya terbesar ditimbulkan oleh bagian-bagian peralatan mesin yang berputar dan bergerak, serpihan panas yang beterbangan, serta keluarnya uap dan gas saat bekerja dengan cairan pemotongan (pendingin) dan pelumas teknis (pelumas). Saat bekerja pada mesin gerinda, debu logam dan abrasif dengan konsentrasi 4...6 mg/m3 terbentuk (konsentrasi maksimum yang diizinkan menurut GOST 12.01.005-88 adalah 4...10 mg/m3), dan kelebihan panas dihasilkan selama pengoperasian peralatan.

Oleh karena itu, untuk menciptakan sistem keselamatan yang sangat andal di MMZ, tiga elemen independen dirancang, yang bersama-sama dirancang untuk memecahkan masalah keselamatan dalam proses produksi:

Suatu sistem untuk melindungi proses produksi dari faktor-faktor berbahaya dan merugikan dengan keandalan yang diperlukan (atau optimal) dalam menjalankan fungsi keselamatan;

Sistem pemeliharaan preventif untuk perlindungan yang memastikan keandalan operasionalnya dipertahankan pada tingkat yang diperlukan (atau optimal);

Layanan khusus untuk mengelola sistem keamanan dan memastikan keandalan operasinya yang diperlukan (atau optimal).

Faktor produksi yang merugikan adalah dampak negatif terhadap seseorang yang mengakibatkan memburuknya kesehatan atau penyakit.

Faktor-faktor yang ada di bengkel tersebut, misalnya, gas beracun, uap, debu, kebisingan, kondisi meteorologi yang merugikan, pencahayaan yang tidak memadai, dll.

Kandungan zat berbahaya di udara area kerja, nilai indikator iklim mikro yang optimal dan diperbolehkan di tempat kerja, tingkat kebisingan, beban getaran pada operator, kondisi kerja yang aman bagi pekerja yang menggunakan terminal tampilan video dan komputer elektronik pribadi harus dipastikan. untuk memenuhi persyaratan dokumen peraturan terkait yang disetujui sesuai dengan prosedur yang ditetapkan.

Tingkat paparan medan magnet konstan, tingkat medan elektrostatik, tingkat kuat medan listrik frekuensi industri (50 Hz), tingkat kuat medan magnet frekuensi industri (50 Hz), tingkat paparan elektromagnetik bidang frekuensi radio tidak boleh melebihi tingkat (nilai) yang diizinkan yang ditetapkan oleh dokumen peraturan terkait, disetujui dengan cara yang ditentukan.

Intensitas radiasi ultraviolet (iradiasi) tidak boleh melebihi nilai yang diizinkan yang ditetapkan oleh standar sanitasi terkait yang disetujui dengan cara yang ditentukan.

Faktor fisik dan kimia yang menyertai pekerjaan dengan perkakas tangan: getaran, kebisingan, karakteristik daya, karakteristik ergonomis proses kerja, suhu pegangan, konduktivitas termal bahan pegangan, parameter iklim mikro yang diciptakan, kandungan zat berbahaya di dalam area kerja tidak boleh melebihi standar keselamatan higienis yang ditetapkan untuk perkakas tangan dan bekerja dengannya.

Untuk mencegah dampak faktor-faktor berbahaya dan berbahaya pada pekerja di bengkel mekanik, sertifikasi kondisi sanitasi dan teknis departemen dipastikan, rencana komprehensif untuk meningkatkan kondisi kerja dan perlindungan tenaga kerja serta langkah-langkah sanitasi dan kesehatan dikembangkan dan dilaksanakan. Bersama dengan kepala departemen, layanan perlindungan tenaga kerja mengatur pengujian tepat waktu, pemeriksaan teknis, dan pendaftaran berbagai instalasi dan mekanisme.

2. Persyaratan sanitasi dan higienis untuk lokasi bengkel mekanik

Pengembangan, pengorganisasian dan penerapan proses teknologi dilakukan sesuai dengan persyaratan STB 1212-2000 “Pengembangan dan produksi produk pangan”, disetujui dan diberlakukan oleh Resolusi Komite Negara untuk Standardisasi, Metrologi dan Sertifikasi Perusahaan. Republik Belarus tanggal 30 Agustus 2000 No. 26 , standar negara Republik Belarus STB 1210-2000 “Katering umum. Produk kuliner yang dijual kepada masyarakat. Kondisi teknis umum", disetujui oleh resolusi Komite Negara untuk Standardisasi, Metrologi dan Sertifikasi Republik Belarus tanggal 29 Februari 2000 No. 3, SanPiN 11-09-94 "Aturan sanitasi untuk organisasi proses teknologi dan higienis persyaratan peralatan produksi", disetujui oleh Dokter Sanitasi Negara Utama Republik Belarus pada 27 Januari 1994, SanPiN 2.2.3.11-23-2003, SanPiN 2.3.4.13-20-2002, peraturan perundang-undangan lainnya, peraturan hukum teknis tindakan.

Organisasi proses teknologi harus menjamin keamanannya dan ditujukan untuk mencegah kecelakaan di fasilitas produksi dan memastikan kesiapan untuk melokalisasi dan menghilangkan konsekuensinya.

Refleksi dan pemenuhan persyaratan keselamatan dalam dokumentasi teknologi (instruksi teknologi, peraturan teknologi dan dokumentasi serupa) harus memenuhi persyaratan peraturan perundang-undangan, peraturan perundang-undangan teknis.

Keamanan proses teknologi dijamin oleh:

Penerapan proses teknologi (jenis pekerjaan), teknik dan mode operasi yang menjamin kondisi kerja yang aman;

Penggunaan tempat produksi yang memenuhi persyaratan keselamatan pekerja;

Penggunaan peralatan teknologi yang memenuhi persyaratan perlindungan tenaga kerja;

Peralatan lokasi produksi (untuk proses yang dilakukan di luar lokasi produksi);

Penataan wilayah organisasi;

Penggunaan bahan mentah, blanko, produk setengah jadi, komponen (rakitan, elemen, dll) yang tidak menimbulkan efek berbahaya dan merugikan bagi pekerja (jika tidak mungkin memenuhi persyaratan ini, diambil tindakan untuk menjamin keselamatan. pekerja);

Penggunaan instrumentasi dan perangkat perlindungan darurat yang beroperasi dengan andal dan diperiksa secara teratur;

Penggunaan teknologi komputer elektronik dan mikroprosesor untuk mengendalikan proses teknologi dan sistem perlindungan darurat;

Penempatan peralatan teknologi dan organisasi tempat kerja yang rasional;

Pembagian fungsi antara manusia dan mesin (peralatan) untuk membatasi kelebihan fisik dan neuropsikik;

Penerapan metode penyimpanan dan pengangkutan bahan mentah, blanko, produk setengah jadi, produk jadi dan limbah produksi yang aman;

Seleksi profesional, pelatihan metode dan teknik kerja yang aman dan pengujian pengetahuan tentang masalah perlindungan tenaga kerja bagi pekerja;

Penggunaan alat pelindung diri bagi pekerja yang sesuai dengan sifat manifestasi faktor produksi yang mungkin berbahaya dan merugikan;

Identifikasi area berbahaya;

Pencantuman persyaratan keselamatan dalam instruksi perlindungan tenaga kerja dan dokumen teknologi.

Saat mengatur dan menerapkan proses teknologi untuk menjamin keselamatan, langkah-langkah berikut harus diambil:

Mekanisasi terintegrasi, otomatisasi, penggunaan kendali jarak jauh dari proses dan operasi teknologi untuk penerimaan dan pengangkutan bahan mentah, pengemasan produk jadi;

Penerapan pola kerja dan istirahat yang rasional untuk membatasi kelebihan neuropsikik;

Mencegah terjadinya dan penumpukan muatan listrik statis;

Perlindungan pekerja dari sengatan listrik;

Mengurangi kebisingan dan getaran di tempat produksi, menempatkan peralatan dengan tingkat kebisingan dan getaran yang tinggi (kompresor, blower, dll) di ruangan terpisah yang dilengkapi dengan peralatan pemadam kebakaran dan insulasi kebisingan (vibration insulasi);

Penggunaan warna sinyal dan rambu keselamatan;

Pembuangan, netralisasi, dan pembuangan limbah secara tepat waktu yang merupakan sumber faktor produksi berbahaya dan (atau) merugikan;

Penggunaan alat pengisap lokal, pengumpul debu, serta sistem ventilasi, pemanas dan pendingin udara yang memastikan kondisi iklim mikro yang dapat diterima di tempat kerja dan tempat industri;

Isolasi termal pipa dan peralatan panas, pendinginan lokal, pelindung;

Konstruksi peralatan teknologi yang menjamin kepatuhan terhadap persyaratan keselamatan yang ditetapkan dalam dokumentasi operasional peralatan ini;

Penyegelan dan penutup struktural peralatan yang merupakan sumber pelepasan gas, uap, dan debu berbahaya.

Proses teknologi yang terkait dengan pelepasan debu, uap atau gas berbahaya harus dilakukan di ruangan terpisah atau di area khusus tempat produksi yang terisolasi, dilengkapi dengan ventilasi udara paksa dan dilengkapi dengan peralatan pelindung bagi pekerja.

Sistem pengendalian dan manajemen proses harus memberikan informasi yang tepat waktu tentang terjadinya faktor produksi yang berbahaya dan merugikan (nilai maksimum tekanan, radiasi, suhu, level, konsentrasi, termasuk zat berbahaya) menggunakan instrumentasi dan (atau) alarm cahaya atau suara; harus memastikan kepatuhan terhadap urutan proses teknologi, penghentian otomatis dan pemutusan peralatan dari sumber energi jika terjadi malfungsi, pelanggaran peraturan teknologi, atau kecelakaan.

Saat memproduksi produk kembang gula, tindakan harus diambil untuk mencegah pencemaran lingkungan (udara, tanah, badan air) dan penyebaran faktor-faktor berbahaya di atas standar maksimum yang diperbolehkan yang ditetapkan oleh peraturan teknis.

Jika timbul situasi yang dapat menyebabkan terganggunya siklus teknologi, kegagalan peralatan, cedera pada pekerja, atau kebakaran, metode alarm berikut digunakan:

Ruang pendingin dengan suhu 0 °C ke bawah dilengkapi dengan sistem alarm “Man in a chamber”. Perangkat untuk mentransmisikan sinyal cahaya dan suara dari ruangan harus ditempatkan di dekat pintu ruangan pada ketinggian tidak lebih dari 0,5 m dari lantai, ditandai dengan tanda-tanda bercahaya dan tulisan tentang tidak dapat diterimanya mengacaukannya dengan muatan dan dilindungi dari kerusakan. . Sinyal “orang di dalam sel” harus dikirim ke ruangan dengan personel yang bertugas terus-menerus;

Peralatan pemanas dilengkapi dengan sistem alarm cahaya, yang sinyalnya menunjukkan pelanggaran pengoperasiannya;

Menonaktifkan sistem otomasi disertai dengan sinyal suara dan pengalihan instalasi langsung ke operasi manual. Sinyal suara harus terdengar ketika peralatan beroperasi dalam mode maksimum, dan sinyal cahaya harus mudah dibedakan dari objek di sekitarnya di siang hari dan penerangan listrik.

Untuk mencegah dampak buruk radiasi infra merah pada tubuh, pekerja sebaiknya:

Gunakan peralatan sectional-modular;

Segera matikan sebagian kompor listrik atau alihkan ke daya yang lebih rendah;

Di tempat kerja di dekat kompor, kompor, dan peralatan pemanas lainnya, gunakan pancuran udara.

Desain konveyor dan tungku proses harus menyediakan penghentian pemanasan (pasokan cairan pendingin) secara otomatis jika konveyor berhenti.

Dalam industri karton, percetakan dan organisasi produksi lainnya, persyaratan keselamatan dan kesehatan kerja yang terkandung dalam peraturan perundang-undangan terkait dan peraturan perundang-undangan teknis harus dipatuhi.

Persyaratan sanitasi untuk tempat

Dinding tempat produksi setinggi 2 m dari lantai dilapisi dengan cat minyak ringan atau ubin ringan; dinding setinggi lebih dari 2 m, serta langit-langit, dicat dengan cat minyak putih.

Lantai di tempat industri, kamar mandi dan toilet harus terbuat dari semen, serpihan marmer atau dilapisi dengan ubin Metlakh.

Ruang makan harus memiliki penerangan yang baik dengan cahaya alami dan buatan.

Ventilasi penting untuk menjaga kebersihan udara. Di perusahaan katering umum, ventilasi alami dan buatan (mekanis) digunakan. Penghawaan alami dilakukan melalui jendela (jendela, jendela di atas pintu), pintu, serta melalui pori-pori pada dinding dan langit-langit.

Di musim dingin, lokasi perusahaan harus dipanaskan. Ada sistem pemanas lokal dan sentral; Pemanasan sentral lebih efisien.

Suhu udara harus 16-18°, di toko kosong dan di toko dingin 16°; di ruang cuci 18°.

Perusahaan harus disediakan air yang layak untuk minum dan kebutuhan rumah tangga. Air yang berkualitas baik harus tidak berbau, tidak berwarna, jernih, sejuk, dan rasanya enak. Seharusnya tidak mengandung zat atau mikroba yang berbahaya bagi kesehatan. Persyaratan ini terutama dipenuhi oleh air keran, yang telah dinetralkan sebelumnya. Dengan tidak adanya pasokan air yang mengalir, dengan izin dari otoritas inspeksi sanitasi setempat, diperbolehkan menggunakan air dari sumur artesis, sumur tambang, serta sungai dan waduk terbuka, dengan netralisasi khusus dengan cara direbus.

Sumber pasokan air terbaik dalam hal sanitasi jika tidak ada air mengalir adalah sumur artesis. Air yang disuplai melalui pipa dari sumur dalam dimurnikan dengan baik dari kontaminan dan sangat bersih dari segi bakteri.

Untuk melindungi air sumur tambang dari masuknya mikroba penyakit demam tifoid, disentri dan penyakit menular lainnya, lokasi sumur menjadi sangat penting.

Sumur poros harus ditempatkan pada jarak minimal 20 m dari tempat produksi dan 30 m dari penerima limbah. Rangka sumur ditinggikan di atas permukaan tanah minimal 1 m dan ditutup dengan penutup. Lapisan tanah liat (clay castle) setebal 0,5 m dan kedalaman 1,5-2 m diletakkan di dalam tanah di sekitar rumah kayu, lereng beraspal disusun di dekat sumur dengan kemiringan dari sumur. Sumur harus dilengkapi dengan pompa untuk menaikkan air.

Apabila menggunakan air sungai, tempat pengambilan air harus dipilih di atas pemukiman penduduk dan tempat penggembalaan ternak, mencuci pakaian dan berenang. Air harus diangkut hanya dalam tangki, bak atau tong yang bersih dan memiliki penutup yang rapat dan dapat dikunci.

Tong dan tong untuk mengangkut dan menyimpan air harus dibersihkan, dibilas, dan didesinfeksi secara berkala. Untuk desinfeksi, larutan pemutih 0,5% yang diklarifikasi dituangkan ke dalam tong selama setengah jam, setelah itu tong dibilas dengan air bersih. Tangki dan tong yang digunakan untuk mengangkut air tidak dapat digunakan untuk mengangkut cairan lain.

3. Menyediakan parameter udara yang diperlukan di wilayah kerja bengkel mekanik

Suhu, kelembaban relatif dan kecepatan udara di tempat produksi, ruang dan gudang harus memenuhi standar desain teknologi perusahaan yang memproduksi produk kembang gula dan roti, serta standar produksi dan penyimpanan produk jadi.

Tingkat kebisingan di tempat produksi harus berada dalam standar sanitasi yang berlaku. Di semua ruangan dengan peralatan yang bising, tindakan harus diambil untuk mengurangi kebisingan sesuai dengan SNiP “Perlindungan Kebisingan” dan tidak lebih dari 80 dB.

Peralatan mesin, mesin, dan perangkat harus memiliki perangkat peredam getaran, dan tingkat getaran tidak boleh melebihi standar sanitasi.

Saat merancang sistem ventilasi, pengkondisian udara dan pemanas untuk bangunan yang baru dibangun atau direkonstruksi, persyaratan SNB 4.02.01-03 “Pemanasan, ventilasi dan pengkondisian udara”, disetujui atas perintah Kementerian Arsitektur dan Konstruksi Republik Belarus tertanggal 30 Desember 2003 Nomor 259, harus dipatuhi.

Pemasangan, pengoperasian dan perbaikan instalasi pengguna panas dan jaringan pemanas gedung dan struktur harus memenuhi persyaratan Aturan teknis pengoperasian instalasi pengguna panas dan jaringan pemanas konsumen dan Aturan Keselamatan pengoperasian pengguna panas. instalasi dan jaringan pemanas konsumen, disetujui dengan keputusan Kementerian Energi Republik Belarus tanggal 11 Agustus 2003. 31 (Daftar Perbuatan Hukum Nasional Republik Belarus, 2003, No. 109, 8/10012), perbuatan hukum normatif lainnya, perbuatan hukum normatif teknis.

Ventilasi, AC dan sistem pemanas di tempat produksi, laboratorium dan gudang harus disediakan di tempat kerja tetap dan sementara:

Parameter iklim mikro udara sesuai SanPiN 9-80 RB 98;

Di tempat produksi, utilitas, gudang, administrasi dan utilitas, perlu untuk menyediakan pasokan umum yang efektif dan ventilasi mekanis pembuangan dan pembuangan lokal (dari sumber emisi terkonsentrasi), dengan mempertimbangkan kondisi teknologi.

Bukaan hisap kipas yang tidak berhubungan dengan saluran udara harus ditutup dengan jaring pelindung dengan ukuran mata jaring 15-25 mm.

Panah yang menunjukkan arah putaran rotor harus dicat dengan cat cerah pada casing kipas dan rumah motor. Untuk kipas aksial, tanda panah harus ditandai pada saluran udara.

Aspirasi harus disediakan dari peralatan teknologi yang menjadi sumber pelepasan debu ke udara area kerja dalam konsentrasi melebihi batas maksimum yang diperbolehkan (mesin pencampur adonan, pengayak tepung, pengantongan dan mesin lainnya).

Instalasi aspirasi harus dilakukan dengan mempertimbangkan persyaratan keselamatan kebakaran dan ledakan.

Emisi ke atmosfer dari sistem ventilasi tempat industri (udara yang dikeluarkan dari peralatan proses dan area kerja yang mengandung debu, gas beracun, uap, dan aerosol) harus dibersihkan terlebih dahulu dari debu dan zat berbahaya.

Konsentrasi zat berbahaya ini tidak boleh melebihi nilai maksimum yang diizinkan yang ditetapkan oleh peraturan teknis terkait.

Saluran aspirasi tidak boleh dihubungkan ke saluran ventilasi umum.

Untuk setiap instalasi ventilasi dan aspirasi, sistem pemanas, paspor dengan karakteristik teknis dan diagram pemasangan harus dibuat.

Perubahan yang dilakukan pada instalasi, serta hasil pengujian teknis dan higienisnya, harus dicatat dalam paspor.

Sistem ventilasi dan aspirasi harus dilengkapi dengan dokumen operasional dari organisasi manufaktur, instruksi pengoperasian, catatan perbaikan dan pengoperasian.

Prosedur untuk menghidupkan dan mematikan unit ventilasi dan aspirasi ditentukan oleh petunjuk pengoperasian.

Perbaikan preventif terjadwal pada unit ventilasi dan aspirasi yang terkait dengan proses teknologi dilakukan bersamaan dengan perbaikan preventif terjadwal pada peralatan proses.

Sebelum dioperasikan setelah pemasangan, rekonstruksi dan secara berkala (setidaknya sekali setiap 3 tahun), sistem pemanas udara dan ventilasi harus diuji untuk menentukan efisiensi operasinya dan kesesuaiannya dengan paspor dan data desain.

Unit ventilasi, katup kontrol dan penutup sistem pemanas dipasang di tempat yang mudah dijangkau untuk pemeliharaan.

Dampak kompleks pada seseorang dari faktor-faktor yang tercantum di atas menentukan iklim mikro tertentu di area kerja. Dengan kombinasi yang menguntungkan, dengan mempertimbangkan sifat dan tingkat keparahan pekerjaan yang dilakukan, seseorang berada dalam kondisi nyaman dan dapat bekerja dengan baik di bengkel. Kombinasi kondisi meteorologi yang tidak menguntungkan dapat menyebabkan panas berlebih atau hipotermia.

Untuk menormalkan parameter iklim mikro, pekerjaan dan operasi yang disertai dengan masuknya sejumlah besar udara hangat atau dingin, uap air, uap berbahaya, gas dan aerosol ke dalam bengkel harus dikeluarkan dari proses teknologi. Jika memungkinkan untuk memilih opsi berbeda untuk proses teknologi dan desain peralatan produksi, preferensi harus diberikan kepada opsi yang ditandai dengan tingkat keparahan faktor produksi berbahaya yang paling kecil. Rasionalisasi solusi perencanaan ruang untuk tempat produksi sangatlah penting. Ini harus ditujukan untuk membatasi penyebaran emisi berbahaya ke seluruh ruangan sebanyak mungkin.

Sistem ventilasi digunakan untuk menghilangkan udara yang tercemar dan panas dari suatu ruangan dan memasok udara bersih ke dalamnya. Sistem pendingin udara memastikan terciptanya dan pemeliharaan otomatis parameter udara tertentu di dalam ruangan, terlepas dari perubahan kondisi cuaca. Bengkel ini dilengkapi dengan ventilasi mekanis pembuangan umum. Tidak diperbolehkan memasang bukaan ventilasi pada langit-langit ruangan dengan proses teknologi terbuka.

Peralatan yang menjadi sumber debu di bengkel harus dilengkapi dengan sistem pembersihan khusus tersendiri.

Peralatan dan wadah tempat keluarnya uap, gas, atau debu harus ditutup rapat semaksimal mungkin.

Selain itu, untuk memastikan parameter iklim mikro yang terstandarisasi di bengkel, digunakan AC, yang digunakan untuk mencapai kondisi sanitasi dan higienis yang paling nyaman di area kerja atau untuk keperluan produksi dan teknologi untuk mempertahankan parameter iklim mikro yang diperlukan dengan menggunakan AC. bersifat sentral (untuk beberapa ruangan) dan lokal (per ruangan)

Perhitungan ventilasi

Solusi teknis untuk ventilasi harus mematuhi SNB 4.02.03-03. Pemanasan, ventilasi dan AC. Penempatan saluran suplai dan pembuangan harus dipilih dengan mempertimbangkan standar konstruksi dan teknologi. Lokasi sistem ventilasi harus memastikan pemasangan, pengoperasian, dan perbaikan peralatan proses yang aman dan nyaman. Saat menempatkan sistem ventilasi, standar pencahayaan untuk ruangan, tempat kerja, dan lorong harus diperhatikan.

Perhitungan sistem ventilasi pembuangan

Volume udara per jam yang dikeluarkan melalui ventilasi pembuangan di satu tempat kerja adalah:

dimana V adalah volume ruangan, m3;

n – nilai tukar udara.

1. Jumlah total udara yang dikeluarkan melalui ventilasi pembuangan:

=23·10·9=2070 m3

2. Kita tentukan pertukaran udara di setiap area:

=4·250=1000 ;

=4·300=1200 ;

=4·485=1940 ;

3. Penentuan diameter saluran udara pada bagian 1 dan 2, dengan kecepatan udara:

Nilai d yang dihasilkan dibulatkan ke deret standar berikut yang terdekat, mm: 108, 200, 225, 250, 280, 315, 355, 400, 450, 500, 560, 630, dst.

4. Mari kita perjelas kecepatan pergerakan udara pada saluran udara pada bagian 1 dan 2:

5. Tentukan hambatan terhadap pergerakan udara pada bagian 1 dan 2 jaringan:

Di sini p=353/(273+23)=1, 197 kg/m adalah massa jenis udara pada suhu ruangan tertentu; λ =0,02 untuk saluran udara yang terbuat dari pipa logam; koefisien kehilangan tekanan lokal diterima: ε =0,5 untuk tirai masuk; ε= 1,13 untuk tikungan melingkar dengan l = 90 0, ε=0,1 untuk perluasan lubang secara tiba-tiba dengan perbandingan luas saluran udara pada bagian selanjutnya dengan luas saluran udara pada bagian tersebut bagian sebelumnya sama dengan 0,7. Tabel 3.4.1)

6. Penentuan diameter saluran udara pada bagian 3 dan 4, dengan kecepatan udara:

Kami mengambil dari seri standar ==0,225m.

7. Mari kita perjelas kecepatan pergerakan udara pada saluran udara pada bagian 3 dan 4:

8. Tentukan hambatan terhadap pergerakan udara pada bagian 3 dan 4 jaringan:

9. Penentuan diameter saluran udara pada bagian 5, 6:

Kami menerima dari seri standar ==0,315m

10. Mari kita perjelas kecepatan pergerakan udara pada saluran udara pada bagian 3 dan 4:

11. Tentukan hambatan terhadap pergerakan udara pada bagian 5 dan 6 jaringan:

12. Diameter bagian ke-7:

13. Kecepatan bagian ke-7:

14. Hambatan udara bagian ke-7:

kondisi kerja ruang sanitasi bengkel

dimana ε =0,15 adalah koefisien kehilangan tekanan lokal untuk penyebar kipas.

15. Hambatan total saluran udara, Pa:

Berdasarkan Hc dan Lb yang diketahui, dengan menggunakan Gambar 1, kami memilih kipas sentrifugal seri Ts4-70 No. 6 dengan desain biasa dengan efisiensi = 0,58 dan parameter A = 5000.

17. Kecepatan kipas:

Karena kecepatan putaran motor listrik standar tidak sesuai dengan kecepatan putaran kipas yang dihitung, maka motor tersebut dapat digerakkan melalui transmisi sabuk-V dengan efisiensi = 0,95.

18. Mari kita periksa apakah kondisi untuk mengurangi kebisingan unit ventilasi terpenuhi:

Untuk kipas No.6

Artinya, dengan kipas yang dipilih dan karakteristik yang diterima, kondisi ini terpenuhi.

19. Mari kita tentukan daya motor listrik sistem ventilasi:

dimana Lv adalah kinerja kipas yang dibutuhkan, m/h; H-tekanan yang dihasilkan oleh kipas, Pa (secara numerik sama dengan Hc); - efisiensi kipas; -Efisiensi roda gigi: roda kipas pada poros motor listrik - =1; kopling - =0,98; Penggerak sabuk-V - =0,95; penggerak sabuk datar - =0,9. 20. Tentukan daya terpasang motor listrik untuk sistem ventilasi pembuangan:

Untuk kipas pilihan kami akan menerima motor listrik 4A112M4UZ desain normal dengan kecepatan putaran 1445 dan daya 5,5 kW.

4. Penyediaan penerangan pada bengkel mekanik e

Pemasangan penerangan listrik pada bangunan industri, administrasi, rumah tangga dan lainnya pada bangunan yang baru dibangun dan direkonstruksi harus memenuhi persyaratan SNB 2.04.05-98, peraturan perundang-undangan teknis lainnya, dan peraturan perundang-undangan setempat.

Pencahayaan alami dan buatan pada produksi dan tempat serta tempat kerja lainnya harus memberikan penerangan yang cukup untuk keselamatan tinggal dan pergerakan pekerja, kinerja kerja yang aman, dan berkisar antara 200 hingga 400 lux, tergantung pada tujuan ruangan. Pengorganisasian tempat kerja permanen tanpa penerangan alami, kecuali ditentukan oleh persyaratan proses teknologi, tidak diperbolehkan.

Bukaan jendela yang terang tidak boleh berantakan dengan peralatan produksi, produk jadi, produk setengah jadi, wadah dan sejenisnya, baik di dalam maupun di luar ruangan. Permukaan bukaan lampu jendela yang mengkilap harus dibersihkan secara teratur dari debu dan kontaminan lainnya.

Penggunaan sumber penerangan tanpa perlengkapan penerangan tidak diperbolehkan, dan di ruangan dengan kemungkinan pelepasan debu organik, peralatan penerangan dipasang dalam desain tahan ledakan.

Perlengkapan dan perlengkapan penerangan harus tetap bersih dan dibersihkan jika kotor. Pembersihan lampu dan penggantian lampu yang padam dilakukan oleh petugas kelistrikan dengan menggunakan perangkat yang menyediakan akses yang nyaman dan aman ke lampu.

Untuk memeriksa permukaan bagian dalam perangkat dan wadah, diperbolehkan menggunakan lampu portabel dengan tegangan tidak melebihi 12 V, dibuat dengan desain tahan ledakan.

Apabila terjadi perubahan peruntukan tempat produksi, serta pada saat menata ulang atau mengganti satu peralatan dengan peralatan lainnya, instalasi penerangan harus dilengkapi kembali dan disesuaikan dengan kondisi baru sesuai dengan standar penerangan.

Standarisasi pencahayaan buatan

Standar untuk tingkat penerangan yang diperlukan pada permukaan kerja ditetapkan oleh Kode Konstruksi Republik Belarus SNB 2.04.05-98 “Pencahayaan alami dan buatan”, tergantung pada sumber cahaya dan sistem pencahayaan yang diadopsi.

Dokumen ini mengatur nilai penerangan minimum yang diperbolehkan dan tidak melarang penggunaan peningkatan penerangan jika diperlukan.

Standar tersebut mengatur peningkatan nilai iluminasi yang ditabulasikan dalam kasus berikut: jika jarak dari objek yang dimaksud ke mata pekerja lebih dari 0,5 m; saat melakukan pekerjaan visual yang intens sepanjang hari kerja; dengan peningkatan risiko cedera; di bawah peningkatan persyaratan sanitasi khusus (misalnya, di perusahaan yang memproduksi produk makanan atau farmasi); ketika bekerja atau melatih remaja; dengan tidak adanya cahaya alami di dalam ruangan.

Penerangan harus ditingkatkan seiring dengan berkurangnya ukuran objek diskriminasi, kontras objek yang bersangkutan dengan latar belakang, dan pantulan latar belakang.

Tingkat penerangan yang diperlukan dapat dikurangi di lokasi industri ketika pekerja tinggal di dalamnya untuk waktu yang singkat atau ketika terdapat peralatan yang tidak memerlukan perawatan terus-menerus.

Perhitungan pencahayaan buatan

Sistem pencahayaan yang dipilih dengan benar sangat penting dalam mengurangi cedera akibat kerja, menciptakan kondisi normal untuk berfungsinya organ penglihatan, dan meningkatkan efisiensi.

Luas bengkel mekanik 23m´ 10m. Jadi, luasnya menjadi S=230.

Ruangan ini memiliki satu pintu masuk. Peralatan ditempatkan sedemikian rupa untuk menjamin akses bebas ke semua tempat kerja.

Meja kerja tempat diagnostik dilakukan memiliki tinggi 1200 mm, panjang 1500 mm, dan lebar 800 mm.

Kami akan memilih lampu neon sebagai sumber cahaya, karena memiliki efisiensi dan keluaran cahaya yang lebih besar dibandingkan lampu pijar. Dalam hal ini, sangat disarankan untuk memilih sistem pencahayaan umum. Untuk menciptakan tingkat pencahayaan ini, digunakan luminer yang berisi dua lampu LD 80 W, efisiensi pencahayaan 50,9 lm/W, F = 4070 lm.

Data awal: l P =23 m, H= 10 m, h P =9,0 m, h P =1,2 m, h NE =2,8 m, E= 200 lx, n h =4 pcs, jenis lampu ODR-2, lampu ketik LD-80.

Saat menghitung total penerangan fluoresen seragam, kami menentukan jumlah lampu yang dibutuhkan menggunakan rumus:

komputer.

dimana: E - penerangan standar, lux;

S – luas lantai ruangan yang diterangi, m2;

K З - faktor keamanan (K З = 1,5 - diterima dalam kisaran 1,3 hingga 2,0 tergantung pada kandungan debu di tempat produksi, dengan mempertimbangkan pembersihan lampu secara teratur dan jenis sumber cahaya);

Z - koefisien ketidakrataan iluminasi (ambil 1,2 untuk lampu neon);

n - jumlah lampu dalam lampu, pcs;

F - fluks cahaya lampu, lm;

j - faktor pemanfaatan fluks bercahaya, %.

Indeks ruangan ditentukan dengan rumus:

dimana l P, B - panjang dan lebar ruangan yang diterangi, m;

h - ketinggian suspensi lampu (jarak dari lampu ke permukaan kerja), m.

h = h P – h P – h NE,

dimana h P adalah tinggi ruangan, m; h P - ketinggian permukaan kerja, m;

h SV - overhang lampu (jarak dari langit-langit ke lampu), m.

Kami menerima i=1,5.

Tentukan luas ruangan:

Dengan mengambil koefisien pantulan dari dinding dan langit-langit masing-masing sebesar 70% dan 50%, serta memperhitungkan indeks ruangan yang diperoleh dan jenis lampu, maka besarnya fluks cahaya yang digunakan adalah h = 55%. Dengan standar iluminasi 200 lux, luas ruangan S = 230 m 2, koefisien ketidakrataan iluminasi Z = 1,2, faktor keamanan K 3 = 1,5, fluks cahaya satu lampu 4070 lm. Oleh karena itu, nilai koefisien pemanfaatan tergantung pada jenis lampu, reflektansi langit-langit, dinding dan indeks ruangan i.

Tentukan jumlah lampu:

Oleh karena itu, untuk penerangan di bengkel mekanik dibutuhkan minimal 18 buah lampu.

5. Tindakan untuk mengurangi kebisingan dan getaran

Dalam sanitasi industri, kebisingan dipahami sebagai getaran elastis dalam rentang frekuensi pendengaran manusia, yang merambat dalam bentuk gelombang di media gas.

Bunyi adalah gerak gelombang suatu medium elastis (misalnya udara, air, dll), yang dirasakan oleh alat bantu dengar manusia. Dalam produksi, kebisingan merupakan salah satu faktor berbahaya di lingkungan kerja. Pengukuran tingkat kebisingan pada kondisi industri dilakukan dengan menggunakan sound level meter.

Kebisingan dan getaran yang melebihi batas volume dan frekuensi getaran suara merupakan bahaya pekerjaan.

Seseorang merasakan getaran elastis seperti gelombang di udara sebagai suara. Gelombang suara muncul sebagai akibat dari aksi suatu benda yang bergetar di udara. Telinga paling sensitif terhadap suara pada rentang frekuensi 800…4000 Hz. Berdasarkan komposisi frekuensinya, kebisingan dibagi menjadi frekuensi rendah, frekuensi menengah, dan frekuensi tinggi, yang mempunyai efek paling berbahaya bagi tubuh manusia. Untuk tempat kerja tetap dan area kerja, tingkat kebisingan yang diperbolehkan adalah 85 dB. Untuk membakukan kebisingan, digunakan GOST 12.1.003-83. Sistem standar keselamatan kerja. Kebisingan. Persyaratan keselamatan umum. SanPiN 2.2.4/2.1.8.10-32-2002. Kebisingan di tempat kerja di bangunan tempat tinggal dan umum serta di kawasan pemukiman.

Dalam kondisi kebisingan yang meningkat, terjadi kelelahan selama proses kerja. Orang yang lelah, terus bekerja, kurang perhatian dan hati-hati. Oleh karena itu, dalam kondisi kebisingan yang meningkat, insiden cedera lebih tinggi. Jumlah cedera ringan yang terkait dengan hilangnya koordinasi dan penurunan presisi gerakan semakin meningkat: lecet, terpotong, memar. Di bawah pengaruh kebisingan, tekanan darah dan fungsi saluran pencernaan seseorang dapat berubah, dan paparan yang terlalu lama dalam beberapa kasus dapat menyebabkan gangguan pendengaran sebagian atau seluruhnya. Kebisingan mempengaruhi produktivitas pekerja, melemahkan perhatian, menyebabkan gangguan pendengaran dan tuli, mengiritasi sistem saraf, sehingga mengurangi kepekaan terhadap sinyal bahaya yang dapat mengakibatkan kecelakaan. Penyakit kebisingan lebih mudah dicegah daripada diobati. Oleh karena itu, bagi mereka yang bekerja dalam kondisi bising, pemeriksaan kesehatan tahunan diperlukan dengan partisipasi wajib dari ahli THT, terapis, dan spesialis lainnya.

Perlindungan kebisingan. Untuk mengurangi kebisingan di bengkel mekanik, metode dasar berikut digunakan:

Mengurangi gangguan getaran bunyi pada sumbernya;

Mengubah arah radiasi;

Tata letak bengkel yang rasional;

Kedap suara;

Penyerapan suara;

Mengurangi kesenjangan;

Menemukan bentuk struktural terbaik untuk dampak bebas guncangan pada bagian tersebut dan kelancaran aliran udara di sekitarnya;

Mengurangi kesenjangan;

Peningkatan akurasi penyelarasan dan keseimbangan untuk mengurangi beban dinamis;

Penggunaan alat pelindung diri.

Cara efektif untuk memerangi kebisingan produksi di bengkel mekanik adalah dengan menguranginya pada sumber pembentukannya melalui tindakan konstruktif dan teknologi. Efek yang besar dicapai dengan meluruskan dan membengkokkan lembaran logam pada pengepres hidrolik dan dengan metode broaching, bukan dengan pukulan.

Sebagian besar peralatan di bengkel mekanik menimbulkan tingkat kebisingan yang tinggi karena pemeliharaan teknis mekanisme yang tidak memuaskan. Oleh karena itu, pemeliharaan mekanismenya ditingkatkan.

Kondisi kerja ditingkatkan secara signifikan dengan mengisolasi peralatan yang paling berisik dan memasang lapisan penyerap suara. Mengurangi kebisingan dari motor listrik dicapai dengan memasukkannya ke dalam casing atau penutup yang dilapisi dengan bahan penyerap suara dan insulasi getaran.

Layar reflektif juga digunakan.

Selain itu, sumber utama kebisingan selama pengoperasian sistem ventilasi udara adalah kipas angin. Untuk mengurangi kebisingan yang ditimbulkannya, digunakan peredam aktif.

Pelumasan yang tepat waktu, penyetelan yang cermat, pengencangan sambungan baut, penggantian suku cadang yang aus, flensa yang tidak dapat digunakan, dan gasket karet juga mengurangi kebisingan. Headphone adalah sarana perlindungan pribadi yang efektif terhadap kebisingan. Dalam memerangi efek berbahaya dari kebisingan di bengkel, pengaturan istirahat kerja berkala yang tepat sangatlah penting. Modernisasi peralatan juga mengurangi kebisingan pada sumbernya.

Dampak yang signifikan juga dapat dicapai dengan memutar peralatan sehingga arah kebisingan yang dikeluarkan tidak sesuai dengan posisi tempat kerja. Pembuangan udara bertekanan, bukaan poros pemasukan udara ventilasi atau kompresor harus diorientasikan ke sisi yang tidak terdapat tempat kerja.

Selubung kedap suara yang terbuat dari kayu, plastik atau logam menutupi sumber kebisingan kecil yang kuat. Permukaan bagian dalam casing harus dilapisi dengan bahan penyerap suara. Selubung tidak boleh dihubungkan secara kaku ke mekanisme yang diisolasi, jika tidak maka akan menimbulkan efek negatif.

Untuk melindungi dari getaran lokal di bengkel mekanik, alat pelindung diri digunakan. Ini termasuk sarung tangan tahan getaran. Mereka dijahit dari kain katun yang diperkuat dengan kulit di bagian telapak tangan. Sisipan anti-getaran yang terbuat dari polivinil klorida berbusa dijahit di bawah kulit. Untuk bekerja dengan alat dan perlengkapan bergetar di musim dingin, dibuat sarung tangan memanjang.

Penghapusan mode resonansi di bengkel dilakukan dengan dua cara: baik dengan mengubah karakteristik sistem (massa dan kekakuan), atau dengan menetapkan mode operasi baru (melepaskan nilai resonansi kecepatan sudut).

Penyerapan getaran dilakukan dengan memasang peredam getaran khusus pada elemen yang berputar atau dipasang pada unit getar.

6. Penyediaan sanitasi bagi pekerja

Penyediaan sanitasi bagi pekerja sangat penting untuk menciptakan kondisi kerja yang baik, meningkatkan produktivitas, dan mengurangi morbiditas umum dan pekerjaan.

Tempat kerja harus mematuhi persyaratan peraturan perundang-undangan teknis.

Organisasi dan peralatan tempat kerja, cara kerja dan istirahat ketika bekerja dengan terminal tampilan video, komputer elektronik, dan komputer elektronik pribadi harus mematuhi persyaratan SanPiN 9-131 RB 2000 “Persyaratan higienis untuk terminal tampilan video, komputer elektronik, dan organisasi pekerjaan”, disetujui dengan Keputusan Kepala Dokter Sanitasi Negara Republik Belarus tanggal 10 November 2000 No.53.

Lokasi dan pemasangan peralatan di tempat produksi harus mematuhi standar desain teknologi, menjamin kenyamanan dan keselamatan pekerja selama pemasangan (pembongkaran), commissioning, tujuan penggunaan, pemeliharaan dan perbaikan peralatan, kemungkinan mekanisasi operasi padat karya dengan tetap mematuhi dengan persyaratan yang ditentukan oleh dokumentasi operasional.

Organisasi dan kondisi tempat kerja, serta jarak antar tempat kerja, harus menjamin pergerakan pekerja dan kendaraan yang aman, tindakan yang nyaman dan aman dengan bahan mentah, produk setengah jadi, produk jadi dan wadah, serta pemeliharaan, perbaikan dan pembersihan peralatan teknologi.

Tidak diperbolehkan mengacaukan lorong dan area kerja dengan bahan mentah, produk jadi, dan wadah.

Saat mengatur tempat kerja, tergantung pada sifat pekerjaannya, operasi kerja harus dapat dilakukan dalam posisi duduk atau posisi duduk dan berdiri bergantian, jika operasi tersebut tidak memerlukan pergerakan karyawan yang konstan.

Organisasi tempat kerja harus mengecualikan atau mengizinkan pekerjaan yang jarang dan berjangka pendek dalam posisi tidak nyaman yang menyebabkan peningkatan kelelahan (ditandai, misalnya, dengan kebutuhan untuk mencondongkan tubuh ke depan atau ke samping, untuk bekerja dengan tangan terentang atau terangkat tinggi).

Peralatan untuk menghancurkan dan menggiling (disintegrator, micromills, pulp crushers) terletak di ruangan yang terisolasi.

Lintasan antara deretan peralatan yang terpasang (pabrik, penghancur, penghancur), antara masing-masing mesin, serta antara peralatan dan dinding harus minimal 1,5 m.

Pada pekerjaan yang melibatkan pekerja perempuan, SanPiN 9-72-98 “Persyaratan higienis untuk kondisi kerja bagi perempuan”, yang disetujui oleh Keputusan Kepala Dokter Sanitasi Negara Republik Belarus tanggal 25 Maret 1999 No. 12, harus dipatuhi.

Untuk memperbaiki peralatan di ketinggian, harus dilengkapi platform dengan pagar dan tangga dengan pegangan tangan.

Platform yang terletak pada ketinggian lebih dari 0,8 m harus memiliki railing dan tangga dengan pegangan tangan. Ketinggian pagar (railing) minimal harus 1 m, harus ada tambahan pagar memanjang setinggi 0,5 m dari lantai platform (tangga). Tiang pagar vertikal (railing) harus memiliki tinggi tidak lebih dari 1,2 m, di sepanjang tepi dek platform harus terdapat strip samping kontinu setinggi 0,15 m.

Area kerja permanen harus memiliki jalan bebas hambatan dengan lebar minimal 0,7 m.

Permukaan landasan dan anak tangga harus anti selip.

Lebar anak tangga minimal 0,6 m, jarak antar anak tangga minimal 0,2 m, dan lebar anak tangga minimal 0,12 m.

Tangga menuju tempat kerja permanen yang terletak pada platform dengan ketinggian lebih dari 1,5 m harus memiliki kemiringan ke cakrawala tidak lebih dari 45°, dan untuk ketinggian platform yang lebih rendah - tidak lebih dari 60°. Tangga dengan ketinggian lebih dari 3 m harus memiliki platform transisi setiap 3 m.

Situs tersebut dilengkapi dengan tanda yang menunjukkan beban total dan terkonsentrasi maksimum yang diizinkan.

Fasilitas sanitasi bengkel meliputi:

Ruang ganti;

Hujan;

Kamar kecil;

Ruang merokok, ruang makan, dll.;

Tempat dan perangkat yang menjalankan fungsi tambahan, dll.

Komposisi tambahan bangunan rumah tangga dan tambahan ditentukan sesuai dengan karakteristik higienis dari proses produksi.

Ruang ganti dirancang untuk menyimpan pakaian jalan, rumah dan kerja. Standar luas ruang ganti yang dianjurkan per pekerja adalah 0,8 m2. Jumlah lemari sesuai dengan jumlah pegawai.

Untuk satu pekerja terdapat lemari pakaian dengan dua kompartemen - untuk pakaian pribadi dan khusus. Dimensi tiap kompartemen: kedalaman 50 cm, tinggi 165, lebar 25 cm.

Pada ruang ganti dipasang bangku dengan lebar 25 cm, dengan susunan bangku demikian jarak permukaan depan lemari diambil 2 m. Jarak permukaan depan lemari dengan dinding ruang ganti kamar dengan bangku adalah 1,2 m.

Lemari pakaian kerja dan sanitasi terletak di ruangan yang terisolasi dari lemari pakaian luar dan pakaian rumah.

Kamar mandi terletak di bengkel yang berdekatan dengan ruang ganti. Jumlah kelambu sesuai dengan jumlah pekerja, dengan memperhitungkan perkiraan jumlah orang per kelambu. Kamar mandi dilengkapi dengan bilik pancuran terbuka yang dipagari di tiga sisinya. Jika jumlah shower screen lebih dari empat, disediakan kamar pre-shower yang dilengkapi dengan bangku berukuran lebar 30 cm dan panjang 80 cm untuk satu shower screen. Ukuran bilik pancuran terbuka 0,9 x 0,9 m, lebar lorong antar deretan bilik pancuran 1,5 m, lebar lorong antara deretan bilik dengan dinding 1 m.

Kamar kecil juga terletak berdekatan dengan ruang ganti. Jumlah keran di kamar kecil dihitung di bengkel dengan jumlah pekerja, dengan memperhitungkan perkiraan jumlah orang per keran. Kamar kecil harus memiliki pengait untuk handuk, wadah untuk sabun cair dan rak untuk sabun batangan, pengait untuk pakaian, dan cermin.

Sabun yang disediakan untuk penggunaan individu dan kolektif tidak boleh mengiritasi kulit tangan.

Jarak antara sumbu keran wastafel dalam satu baris diambil minimal 0,65 m, antara sumbu wastafel terluar dalam satu baris dan dinding - setidaknya 0,45 m.Lebar lorong antar baris wastafel adalah 2 m. Lebar lorong antara deretan wastafel dan dinding adalah 1,5 dan 1,35 m.

Ada sabun dan handuk yang diganti secara rutin atau sekali pakai di wastafel. Sabun yang disediakan untuk penggunaan individu dan kolektif tidak boleh mengiritasi kulit tangan.

Toilet. Pintu masuk ke toilet diatur melalui ruang depan (pintu gerbang).

Toilet dilengkapi dengan mangkuk lantai di bengkel. Mangkuk dan toilet yang berdiri di lantai terletak di bilik terpisah dengan pintu terbuka ke luar. Kabin dipisahkan satu sama lain dengan sekat setinggi 1,8 m, tidak mencapai 0,2 m dari lantai. Dimensi kabin atau toilet untuk satu mangkuk lantai atau satu toilet adalah 1,2 x 0,9 m.

Di ruang ganti, toilet, kamar mandi, dan kamar mandi, lantainya tahan lembab, dengan permukaan anti selip, dalam warna terang; dinding dan partisi dilapisi hingga ketinggian 1,8 m dengan bahan tahan lembab dalam warna terang, memungkinkan mudah dibersihkan dan dicuci dengan air panas.

Ruangan untuk pemanasan dan istirahat. Ruang untuk pemanasan dan istirahat didekatkan ke tempat kerja. Di ruang penghangat bagi pekerja, dipasang gantungan baju, bangku atau bangku, wastafel untuk mencuci gelas dan lemari untuk menyimpannya.

Kantin di pabrik MMZ terletak pada jarak lebih dari 500m, bengkel juga dilengkapi ruangan untuk pemanasan dan relaksasi.

7. Penyediaan alat pelindung diri

Karyawan organisasi diberikan alat pelindung diri sesuai dengan Aturan untuk menyediakan alat pelindung diri bagi karyawan, yang disetujui oleh Keputusan Kementerian Tenaga Kerja Republik Belarus tanggal 28 Mei 1999 No. 67 (Daftar Nasional Perbuatan Hukum Republik Belarus, 1999, No. 54, 8/527).

Alat pelindung diri diberikan kepada pekerja sesuai dengan Standar Industri Standar untuk penerbitan gratis alat pelindung diri kepada pekerja industri makanan, yang disetujui oleh Keputusan Kementerian Tenaga Kerja dan Perlindungan Sosial Republik Belarus tanggal 27 Mei 2003 No. 68 (Daftar Nasional Tindakan Hukum Republik Belarus, 2003, No. 68, 8/9630), Standar standar untuk penerbitan gratis alat pelindung diri kepada karyawan dari profesi umum dan posisi untuk semua sektor ekonomi, disetujui oleh Keputusan Kementerian Tenaga Kerja dan Perlindungan Sosial Republik Belarus tanggal 22 September 2006 No. 110 (Daftar Nasional Perbuatan Hukum Republik Belarus, 2006 , No. 171, 8/15132), standar industri standar lainnya untuk pembagian alat pelindung diri secara gratis.

Pakaian khusus, sepatu khusus dan alat pelindung diri lainnya yang diberikan kepada karyawan harus sesuai dengan kondisi kerja dan menjamin keselamatan kerja.

Alat pelindung diri harus memenuhi persyaratan standar negara dan spesifikasi teknis untuk alat pelindung diri jenis tertentu dan harus memiliki dokumen (sertifikat kesesuaian) yang menegaskan kepatuhannya terhadap persyaratan tindakan hukum peraturan teknis.

Pekerja yang terpapar pada tingkat kebisingan di atas tingkat yang diizinkan di tempat kerja diberikan pelindung pendengaran pribadi (antifon, headphone, penyumbat telinga).

Proses produksi dan operasi yang terkait dengan pembentukan debu yang melebihi konsentrasi udara maksimum yang diizinkan di area kerja harus dilakukan oleh pekerja yang mengenakan alat pelindung pernapasan (respirator debu).

Pada saat melakukan servis instalasi listrik, pekerja harus dilengkapi dengan alat pelindung diri terhadap sengatan listrik (alat pelindung listrik).

Pekerja tanpa alat pelindung diri yang diperlukan atau dengan alat pelindung diri yang rusak tidak diperbolehkan bekerja.

Karyawan diharuskan untuk menggunakan dengan benar pakaian khusus, sepatu khusus, dan alat pelindung diri lainnya yang disediakan untuk mereka, dan jika tidak ada atau tidak berfungsi, laporkan hal ini kepada atasan langsung mereka.

Karyawan organisasi diberikan bahan pembilas dan penetral sesuai dengan Aturan untuk menyediakan bahan pembilas dan penetralisir kepada karyawan, yang disetujui oleh Keputusan Kementerian Tenaga Kerja Republik Belarus tanggal 27 April 2000 No. 70 (Daftar Nasional dari Undang-Undang Republik Belarus, 2000, No.51, 8/3484).

Bibliografi

1. Shkrabak, V.S. Keamanan hidup dalam produksi pertanian: buku teks / V.S. Shkrabak, A.V. Lukovnikov, A.K. Turgiev. – Moskow: Kolos, 2004. – hal. 512 detik.

2. Kurdyumov, V.I.Zotov, B.I. Desain dan perhitungan peralatan keselamatan: buku teks. manual untuk siswa yang lebih tinggi buku pelajaran institusi / V.I.Kurdyumov, V.I.Zotov. – Moskow: KolosS, 2005. – 216 hal.

3. Filatov L.S.Keselamatan tenaga kerja dalam produksi pertanian. – M.: Rasagropromizdat, 1988. -364 hal.: sakit.

4. Budnitsky, A.M. Sanitasi industri di perusahaan perbaikan: /A.M. Budnitsky, P.V. Khomich, A.M. Litvinov - Minsk: Urajai, 1985 - 152 hal.

5. Catatan kuliah.

6. SNB 2.04.05 – 98. Pencahayaan alami dan buatan. – Alih-alih SNiP 11-4-79; memasukkan 07/01/98. – Minsk: Kementerian Konstruksi dan Arsitektur Republik Belarus, 1998. – 59 hal.

7. SanPiN 9–80 RB 98. Peraturan dan ketentuan sanitasi. Persyaratan higienis untuk iklim mikro tempat industri: resolusi Kementerian Kesehatan Republik Belarus tanggal 25 Maret 1999. No.12 – 39 hal.

8. SNB 3.02.03–03. Bangunan administrasi dan domestik. Diperkenalkan 01/09/2003. – Minsk: Kementerian Konstruksi dan Arsitektur Republik Belarus, 2003. – 69 hal.

9.GOST 12.0.003–74. Sistem standar keselamatan kerja. Faktor produksi yang berbahaya dan merugikan. Klasifikasi. - Memasuki. 01/01/76. M.: Rumah Penerbitan. standar. – 9 detik.

Universitas Negeri Orenburg, Orenburg

Dalam pekerjaan ini, analisis dilakukan: kondisi kerja di perusahaan pembuat mesin, cedera dan kecelakaan industri; faktor-faktor berbahaya dan berbahaya dari proses kerja, masalah keselamatan bagi pekerja di perusahaan pembuat mesin, dan perlindungan kehidupan dan kesehatan semua peserta dalam proses produksi dipertimbangkan.

Teknik mesin adalah sektor penting dalam perekonomian Rusia. Perusahaan dan organisasi pembuat mesin dilengkapi dengan peralatan produksi modern, jalur otomatis, dan kompleks. Manipulator dan robot otomatis semakin banyak digunakan. Kompleks dan area teknologi robotik, sistem produksi fleksibel sedang diperkenalkan. Dalam proses penguasaan peralatan modern berteknologi tinggi, dua masalah yang saling terkait harus diselesaikan:

Memastikan keluarnya produk yang berkualitas;

Menjamin keamanan proses produksi.

Untuk melaksanakan tugas-tugas ini secara efektif, salah satu komponen produksi yang paling penting adalah menjaga kehidupan dan kesehatan peserta langsung dalam proses teknologi - pekerja. Tugas menjaga kehidupan dan kesehatan pekerja di suatu perusahaan dilakukan oleh para insinyur perlindungan tenaga kerja, situasi cedera di perusahaan terutama bergantung pada para spesialis inilah, dan para spesialis inilah yang merupakan penghubung terpenting dalam menjaga keselamatan pekerja. kehidupan dan kesehatan pekerja di perusahaan pembuat mesin mana pun.

Alasan utama terjadinya kondisi kerja yang tidak memuaskan adalah:

Penurunan produksi dan ketidakstabilan operasi banyak perusahaan;

Mengurangi volume perbaikan modal dan preventif pada bangunan, struktur dan peralatan industri;

Pengurangan yang signifikan dalam pekerjaan rekonstruksi dan perlengkapan teknis, pembuatan dan pembelian teknologi dan peralatan produksi baru yang modern dan aman;

Rendahnya kualifikasi manajer administrasi dan teknis produksi;

Berkurangnya perhatian terhadap keselamatan kerja;

Kurangnya tingkat pelatihan dan pengendalian keterampilan dan pengetahuan tentang perlindungan tenaga kerja;

Kemunduran produksi dan disiplin teknologi.

Satu-satunya perusahaan di Rusia yang telah menguasai desain dan produksi berbagai macam mesin cetak serial dan khusus untuk berbagai keperluan. Mesin press bermerek digunakan di semua sektor industri dan pertanian, menunjukkan kinerja tinggi baik di pabrik raksasa seperti VAZ, KAMAZ, maupun di usaha menengah dan kecil, dan mampu meningkatkan produktivitas tenaga kerja dan profitabilitas produksi secara signifikan.

Struktur organisasi perusahaan

1 Bangunan perakitan mekanik meliputi: bengkel struktur logam, bengkel mekanik, bengkel pengecatan dan pengemasan, bengkel perakitan, bengkel perkakas.

· Metode pengelasan - semi-otomatis dalam lingkungan karbon dioksida, berat maksimum struktur yang dilas adalah 20 ton;

· Pemotongan lembaran api oksigen dan gas pada instalasi SGU, ketebalan maksimum lembaran yang dipotong adalah 300 mm, dimensi maksimum 300x12000 mm;

· Pemotongan lembaran logam menggunakan gunting guillotine, tebal maksimal 25 mm, lebar maksimal 3200 mm;

· Pemotongan profil dan pipa canai panjang pada mesin pemotong;

· Pelurusan lembaran logam pada alat press pelurus setebal 40 mm, dimensi meja 1800x3250mm;

· Produksi berbagai profil pada rem tekan, ketebalan lembaran 6 mm, lebar lembaran maksimum 3200 mm;

· Pembengkokan pada roller, lebar maksimum lembaran yang ditekuk adalah 3200 mm, ketebalan lembaran maksimum adalah 20 mm;

· Pembengkokan dingin pipa baja dengan diameter hingga 72 mm dan radius tekukan 320 mm;

Di badan perkakas, perkakas khusus, cetakan, dan perlakuan panas pada suku cadang diproduksi.

· Perlakuan panas pada bagian (quenching, tempering, annealing, karburisasi, normalisasi);

· Perlakuan panas pada bagian yang berputar dengan diameter 20 hingga 500 mm, panjang hingga 5000 mm pada instalasi HDTV;

Bengkel mesin melakukan pemrosesan mekanis benda kerja dan struktur yang dilas.

· Pembubutan dan pemesinan bagian-bagian dengan diameter hingga 3000 mm;

· Pembubutan bagian dengan diameter hingga 900 mm, panjang hingga 8000 mm;

· Penggilingan bagian:

· bulat, diameter hingga 710mm, panjang hingga 6000mm;

· internal, diameter hingga 500mm, panjang hingga 3400mm

· datar, lebar hingga 1600mm, tinggi hingga 1500mm, panjang hingga 3500mm;

Pemrosesan perencanaan bagian dengan lebar 1800mm, tinggi 000mm, panjang 6000mm;

Pembubutan dan pemesinan membosankan pada bagian tubuh yang beratnya mencapai 12 ton;

Di toko pengecatan dan pengemasan, peralatan produksi dicat, dikemas dan dikirim.

Di bengkel perakitan, mesin press dan peralatan lainnya dirakit dan di-debug.

2 Layanan teknik dan teknis memastikan operasi normal perusahaan.

3 Layanan desain, yang memiliki staf desainer berkualifikasi tinggi yang mampu menciptakan peralatan penempaan dan pengepresan dengan kompleksitas apa pun.

Teknologi berikut diterapkan pada mesin tempa dan pengepres yang dikembangkan dan diproduksi:

· menekan - melepaskan pasangan roda rolling stock. D.;

· crimping kerah ban pasangan roda;

· memangkas halter poros engkol mesin lokomotif diesel;

· Mengatasi masalah pada kelompok batang penghubung dan piston mesin lokomotif diesel;

· perakitan kelompok batang penghubung dan piston mesin lokomotif diesel;

· pengecatan mesin track besar;

· pencetakan alat abrasif;

· pengepresan produk konstruksi;

· membentuk stok penuangan baja;

· produksi pelek untuk kendaraan KamAZ;

· mencetak produk dari kompon karet;

· produksi produk dari termoplastik lembaran;

· produksi ubin keramik;

· pengerasan bilah turbin;

· stempel lembaran, termasuk gambar dalam;

· mengekstraksi minyak dari biji bunga matahari;

· produksi lembaran serat karbon;

· pencetakan bahan yang diisi asbes;

· pencetakan termoplastik;

· produksi papan sirkuit cetak multilayer;

· pengepresan campuran yang mudah meledak;

· mengeritingkan lengan;

· pengepresan chipboard dan kayu lapis;

Perusahaan memiliki kontrol administratif dan publik atas perlindungan tenaga kerja. Di setiap bengkel di setiap lokasi produksi terdapat log kontrol yang di dalamnya selalu disimpan catatan dan catatan pelaksanaan pekerjaan untuk menciptakan kondisi kerja yang aman.

Perusahaan ini terdiri dari gedung administrasi dan toko: perakitan mekanik, perkakas, perakitan.

Wilayah pabrik ditata dan ditata. Ada dua air mancur, hamparan bunga, pepohonan, dan semak belukar. Akses jalan sudah diaspal. Terdapat area rekreasi luar ruangan untuk staf.

Keseluruhan variasi kondisi kerja yang ditemui dalam praktek dibagi menjadi empat kelas menurut tingkat faktor merugikan dan berbahaya.

kelas 2- dapat diterima (faktor lingkungan dan proses kerja tidak melebihi standar yang ditetapkan, dan kemungkinan perubahan keadaan fungsional tubuh yang disebabkan oleh kelelahan, kelelahan dipulihkan selama istirahat yang diatur atau pada awal shift berikutnya).

Kelas 1 dan 2 sesuai dengan kondisi kerja yang aman.

Kondisi kerja yang berbahaya dibagi menjadi 4 derajat sesuai dengan derajat perubahan yang terjadi pada tubuh pekerja.

kelas 1, kelas 3(3.1) - menyebabkan perubahan reversibel pada tubuh dan menyebabkan risiko terkena penyakit.

kelas 2 derajat 3(3.2) - menyebabkan gangguan fungsional yang persisten, hilangnya kemampuan bekerja sementara, dan tanda-tanda awal patologi kerja.

Kelas 3 derajat 3(3.3) - menyebabkan perkembangan patologi pekerjaan ringan dan peningkatan morbiditas kronis secara keseluruhan.

Kelas 4 derajat 3(3.4) - menyebabkan bentuk penyakit akibat kerja yang parah, tingkat morbiditas umum yang tinggi.

kelas 4 - ekstrim, berbahaya (4) - faktor produksi, bahkan pada bagian shift kerja, menimbulkan ancaman terhadap kehidupan dan menimbulkan risiko tinggi cedera kerja akut.

Analisis kartu sertifikasi tempat kerja menunjukkan adanya faktor-faktor berbahaya dan merugikan dalam proses ketenagakerjaan, serta pelanggaran kondisi kerja bagi pekerja.

Setelah menganalisis kartu sertifikasi tempat kerja tahun 2013, dapat diambil kesimpulan sebagai berikut bahwa sertifikasi dilaksanakan pada 347 tempat kerja berdasarkan kondisi kerja. Sebagai hasil sertifikasi, 133 tempat kerja diakui memiliki sertifikasi bersyarat. Sementara itu, kelas 3.1 dipasang di 111 tempat kerja, kelas 3.2 - di 20 tempat kerja, kelas 3.3 - di 1 tempat kerja. Gangguan kebisingan terpantau di 107 tempat kerja, gangguan iklim mikro di 6 tempat kerja, dan paparan faktor kimia pada pekerja tercatat di 11 tempat kerja. Tukang pipa (3 pekerjaan) terkena faktor biologis. Terdapat kelebihan beratnya proses ketenagakerjaan di 114 tempat kerja.

Gambar 1 – Jumlah pekerjaan tergantung pada pelanggarannya

Bedah" href="/text/category/hirurgiya/" rel="bookmark">penyakit bedah - 13,5%; 3 - pilek 12,7%; 4 - penyakit pada sistem kardiovaskular - 9,2%. Jika Untuk menganalisis tingkat kejadian untuk periode 2008-2013, dapat diketahui bahwa peringkat 1 ditempati oleh penyakit pilek, peringkat 2 oleh penyakit pada sistem muskuloskeletal, peringkat 3 oleh penyakit pada sistem kardiovaskular, peringkat 4 oleh penyakit rumah tangga.

Kerjasama ketenagakerjaan" href="/text/category/kooperatciya_truda/" rel="bookmark">kerjasama ketenagakerjaan dan, sebagai konsekuensinya, penempatan pekerja dalam produksi; pengorganisasian tempat kerja; penetapan jam kerja; standarisasi teknis ketenagakerjaan; organisasi upah.

Tugas organisasi buruh adalah menciptakan kondisi untuk meningkatkan produktivitas tenaga kerja di perusahaan. Peningkatan produktivitas tenaga kerja merupakan salah satu indikator utama kemajuan teknologi dan sumber terpenting pertumbuhan kesejahteraan pekerja.

Salah satu tugas organisasi buruh adalah memperkuat disiplin kerja. Disiplin kerja adalah suatu sistem tindakan untuk meningkatkan efisiensi kerja dan proses kerja yang berkesinambungan. Peraturan internal sangat penting untuk memperkuat disiplin kerja di perusahaan. Mereka menentukan tanggung jawab administrasi, pekerja dan karyawan perusahaan. Arahan utama di bidang peningkatan organisasi ketenagakerjaan adalah: pembagian pekerja berdasarkan shift, dengan memperhatikan profesionalisme dan kesesuaian psikologisnya, melakukan pembekalan tentang persyaratan keselamatan, segala macam pembekalan dengan karyawan perusahaan, peningkatan keterampilan pekerja, dan pelaksanaan ketenagakerjaan lainnya. tindakan perlindungan dan keselamatan.

Disiplin produksi dipahami sebagai pelaksanaan perintah dan instruksi dari atasan, kepatuhan terhadap peraturan perlindungan tenaga kerja, peraturan keselamatan, dan persyaratan organisasi ilmiah ketenagakerjaan. Dalam hal ini, dalam produksi modern, manajer di semua tingkatan, terutama mandor dan kepala bagian dan bengkel, berperan besar dalam menjamin tingginya disiplin tenaga kerja dan produksi dalam angkatan kerja. Kehidupan dan kesehatan pekerja bergantung pada kerja sehari-hari dan kerja keras para manajer yang menjalankan tugasnya di perusahaan teknik mesin untuk memastikan kondisi kerja normal dan kepatuhan terhadap semua persyaratan keselamatan saat melakukan semua pekerjaan.

Keselamatan dan kesehatan kerja merupakan bidang pengetahuan yang kompleks, mencakup masalah teknis, higienis, hukum, dan sosial ekonomi. Kesulitannya terletak pada kenyataan bahwa perlindungan tenaga kerja didasarkan pada kerangka peraturan yang luas. Dan untuk selalu fokus pada masalah keselamatan kerja, manajer perusahaan dan asistennya perlu terus memantau perubahan dalam kerangka peraturan perlindungan tenaga kerja dan dipandu oleh perubahan tersebut dalam kehidupan sehari-hari. Semua tindakan keselamatan tenaga kerja senantiasa ditujukan untuk mencegah kecelakaan dan menjaga kehidupan serta kesehatan karyawan perusahaan, yang merupakan tugas terpenting manajer perusahaan pembuat mesin. Setiap cedera harus dianggap di perusahaan sebagai sinyal bahwa kesalahan signifikan telah dilakukan dalam organisasi produksi dan tidak semuanya baik-baik saja dalam pekerjaan perlindungan tenaga kerja. Semua kecelakaan industri memerlukan biaya ekonomi dan moral, dan oleh karena itu memastikan persyaratan perlindungan tenaga kerja dan menjaga tingkat keselamatan kerja yang tinggi adalah salah satu tugas terpenting bagi semua perusahaan.

Bibliografi

1. Keselamatan kerja di bidang teknik mesin: buku teks untuk siswa. institusi Prof. pendidikan. – /.-M.: Pusat Penerbitan “Akademi”, 2010. – 256 hal.

2. Keselamatan kerja: buku teks – edisi ke-5, direvisi. dan tambahan – /.-M.: FORUM: INFRA-M, 2013. – 512 hal. (Pendidikan profesional)

3. R 2.2.755-99 “Kriteria penilaian higienis dan klasifikasi kondisi kerja menurut indikator bahaya dan bahaya faktor lingkungan kerja, tingkat keparahan dan intensitas proses kerja”

4. Hukum Federal Federasi Rusia tanggal 17 Juli 1999 “Tentang dasar-dasar perlindungan tenaga kerja di Federasi Rusia” (sebagaimana diubah dengan Undang-undang Federal tanggal 1 Januari 2001 No. 53-FZ).

5. Keselamatan Kerja: Buku Teks untuk Sarjana. – /.-M.: Rumah Penerbitan Yurayt, 2013 – 380 hal. – Seri: Sarjana. Kursus dasar.

Abstrak disertasidalam bidang kedokteran dengan topik Penilaian higienis terhadap kondisi kerja dan optimalisasinya di perusahaan teknik tenaga modern

Sebagai naskah

DANCHENKO VASILY VLADIMIROVICH

PENILAIAN HIGIENIS KONDISI KERJA DAN OPTIMASINYA PADA USAHA TEKNIK TENAGA MODERN

Sankt Peterburg 2009

Pekerjaan itu dilakukan di lembaga pendidikan negara untuk pendidikan profesional tinggi “Akademi Kedokteran Negeri St. Petersburg dinamai demikian. aku. Badan Federal Mechnikov untuk Kesehatan dan Pembangunan Sosial."

Penasihat ilmiah:

Doktor Ilmu Kedokteran

Profesor Svidovy Vasily Ivanovich

Lawan resmi:

Doktor Ilmu Kedokteran

Profesor Chernova Galina Ivanovna

Doktor Ilmu Kedokteran

Profesor Baev Vladimir Ivanovich

Institusi terkemuka: Institusi Pendidikan Negara Federal untuk Pendidikan Profesional Tinggi "Akademi Kedokteran Militer dinamai. CM.

Kirov" Kementerian Pertahanan RF

Pembelaan akan dilakukan pada 10 Desember 2009. dalam hitungan jam pada pertemuan dewan disertasi D 208.086.02 GOUVPO “Akademi Kedokteran Negeri St. Petersburg dinamai. I. I. Mechnikov Badan Federal untuk Kesehatan dan Pembangunan Sosial.” (195067, St.Petersburg, Jalan Piskarevsky, 47).

Disertasi ini dapat ditemukan di perpustakaan Lembaga Pendidikan Negara Pendidikan Profesi Tinggi “Akademi Kedokteran Negeri St. Petersburg dinamai I.I. Mechnikov Badan Federal untuk Kesehatan dan Pembangunan Sosial" di alamat: 195067, St. Petersburg, Piskarevsky pr., 47.

Sekretaris Ilmiah

dewan disertasi,

Doktor Ilmu Kedokteran, Profesor

Vorobyova Lidiya Vasilievna

DESKRIPSI UMUM PEKERJAAN

Relevansi topik. Tujuan utama negara dalam jangka menengah adalah untuk menyelesaikan masalah pelestarian sumber daya tenaga kerja negara sebagai tenaga produktif terpenting masyarakat, dan masalah ini tidak dapat diselesaikan tanpa perbaikan kondisi kerja dan kesehatan potensi tenaga kerja negara secara radikal (N.F. Izmerov, 2006) Teknik mesin merupakan salah satu industri terpenting dalam perkembangan pertumbuhan ekonomi negara. Perkembangan sarana teknis modern, peningkatan proses dan peralatan teknologi disertai dengan peningkatan kekuatan dan dimensi unit pengerjaan logam, penerapan proses mekanis perakitan dan pengelasan produk berukuran besar, yang mengarah pada dampak kompleks yang signifikan pada tubuh pekerja faktor fisik dan kimia (kebisingan, getaran, kondisi iklim mikro yang tidak memuaskan, polusi debu dan udara di area kerja, penerangan tempat kerja yang rendah dan tidak merata, stres fisik dan saraf, aerosol pengelasan), serta berbagai pelarut selama pengecatan dan operasi pernis. Pengaruh faktor-faktor ini pada tubuh manusia, yang melebihi MPC dalam tingkat intensitas dan konsentrasinya, menyebabkan terjadinya sejumlah kondisi patologis yang berkaitan dengan struktur sensorik spesifik telinga bagian dalam dan tubuh secara keseluruhan.

Sejumlah penelitian dikhususkan untuk masalah pengaruh faktor lingkungan industri pada tubuh (Andreeva - Galanina E.Ts., Artamonova V.G., 1963; Artamonova V.G., Shchatalov N.N., 1988, Vozhzhova A.I., 1960; Izmerov N. .F., Suvorov G.A., Kuralesin N.A., 1999) menganut prinsip monofaktorial, yang mempelajari pengaruh dan konsekuensinya dari hanya satu faktor berbahaya dalam pekerjaan, misalnya, hanya kebisingan atau getaran, aerosol pengelasan, dll.

Dalam teknik mesin modern, area spesifik yang luas ditempati oleh proses pemrosesan dan perakitan mekanis, yang dicirikan oleh pemrosesan dan perakitan suku cadang, rakitan, dan produk dengan dimensi non-standar dan sangat besar; melakukan operasi dasar di satu lokasi bangunan multi-bentang besar. Hal ini menentukan kombinasi kompleks berbagai faktor dalam lingkungan produksi dan keunikan aktivitas kerja pekerja.

profesi unggulan, yang meliputi operator mesin dan mekanik perakitan mekanik.

5. mempelajari pengaruh kondisi kerja terhadap tingkat kesakitan akibat kerja dan penyakit akibat kerja;

Kebaruan ilmiah. Untuk pertama kalinya, studi komprehensif tentang profesi utama di bengkel perakitan mekanik di sebuah perusahaan teknik tenaga besar dilakukan. Karakteristik higienis dari kondisi dan sifat aktivitas kerja diberikan dalam kaitannya dengan faktor-faktor berbahaya dan berbahaya di lingkungan kerja, tingkat keparahan dan intensitas proses kerja. Diketahui bahwa dari 65 kelompok profesi yang bekerja di 180 tempat kerja, 60 bekerja dalam kondisi kerja berbahaya dan hanya 5 di antaranya yang memenuhi syarat. Kategori risiko pekerjaan berkisar dari sedang hingga sangat tinggi. Terbukti dari segi beratnya pekerjaan, profesi utama dapat digolongkan kelas 2 (boleh), menurut intensitasnya - kelas 3, 1-2 derajat.

hukuman, mekanisme pekerjaan perakitan mekanis - berdasarkan tingkat keparahan - hingga kelas 3, tingkat 1, berdasarkan intensitas - hingga kelas 3, 2-4 derajat (berbahaya 3,2 - 3,4).

Pekerja di bengkel perakitan mekanik yang terlibat dalam pemrosesan logam pada mesin pemotong logam terpapar pada campuran kompleks uap-gas-aerosol dari produk penghancuran termal pelumas industri dan debu yang mengandung hingga 10% silikon dioksida bebas. Dengan meningkatnya pengalaman kerja (lebih dari 15 tahun atau lebih), jumlah orang yang cenderung mengalami penurunan indikator pernapasan eksternal meningkat, yang merupakan konsekuensi dari berkembangnya pneumosklerosis.

Di semua tempat kerja, parameter kebisingan, baik dalam hal tingkat intensitas keseluruhan maupun spektrum frekuensi, masing-masing melebihi standar sanitasi yang ada dari 2 hingga 9 dBA dan dari 3 hingga 21 dB. Kebisingan bersifat konstan, broadband, frekuensi sedang dan tinggi, yang menyebabkan sebagian besar gangguan pendengaran. Gangguan pendengaran sensorineural berkembang ketika alat penerima suara rusak dengan peningkatan frekuensi dan derajat gangguan pendengaran, tergantung pada pengalaman profesional pekerja. Data baru mengenai tingkat dan struktur morbiditas umum telah diperoleh. Akibat kondisi kerja yang kurang memuaskan, terjadi peningkatan indikator, baik kasus maupun hari tidak mampu, dari tahun ke tahun. Pekerja pada kelompok umur 40-44, 45-49 dan 50-54 tahun merupakan kelompok yang paling terkena dampaknya, yaitu. pekerja yang paling berkualitas. Terdapat hubungan antara kondisi kerja spesifik dan tingkat morbiditas dengan VUT, yang menunjukkan morbiditas terkait pekerjaan pada kelompok utama pekerja yang diteliti. Hal ini memungkinkan untuk memprediksi secara ilmiah kegiatan peningkatan kesehatan berdasarkan kondisi kerja dan status kesehatan yang spesifik dan nyata.

Nilai praktis dari karya tersebut

Hasil penelitian memungkinkan untuk mengembangkan serangkaian tindakan pencegahan sanitasi, higienis dan medis yang bertujuan untuk meningkatkan kondisi kerja dan mengurangi tingkat morbiditas terkait pekerjaan dan produksi dengan cacat sementara di bengkel perakitan mekanik sebuah perusahaan energi modern. Data yang diperoleh tercermin dalam rekomendasi metodologis “Pencegahan penyakit akibat kerja di kalangan pekerja di bengkel perakitan mekanik teknik tenaga”, yang disetujui oleh Kepala Spesialis Patologi Kerja dari Komite Kesehatan St. Petersburg Z. Doktor Sains RF, Doktor Ilmu Kedokteran, Profesor V.P.Chaschin 05.03. 09 Materi pekerjaan diperkenalkan ke dalam proses pendidikan di departemen kedokteran kerja Akademi Medis Negeri St. Petersburg

mereka. I. I. Mechnikov dan Akademi Pendidikan Pascasarjana Kedokteran Negeri St.

1. Pekerja dari kelompok profesional utama bengkel perakitan mekanik di sebuah perusahaan teknik tenaga besar terkena dampak kompleks dari faktor-faktor produksi yang berbahaya. Yang utama adalah: kebisingan, getaran lokal, medan elektromagnetik, aerosol timbal, debu mengandung silika, aerosol minyak, uap alkali, asam sulfat, tekanan fisik.

2. Kondisi kerja para pekerja di bengkel perakitan mekanik suatu perusahaan teknik tenaga mempengaruhi tingkat morbiditas penyakit akibat kerja yang berhubungan dengan produksi, yang ditentukan oleh dampak faktor-faktor produksi yang berbahaya pada tubuh. Menurut tingkat keparahan dan intensitas kondisi kerja kelompok profesional utama, itu diklasifikasikan sebagai berbahaya dan berbahaya dari kelas 3, 1-2 derajat hingga 3,4 - mekanik pekerjaan perakitan mekanis. Ada hubungan yang jelas antara kondisi kerja dan perkembangan penyakit akibat kerja.

3. Pengembangan langkah-langkah kesehatan preventif yang komprehensif untuk meningkatkan kondisi kerja dan penerapannya akan memungkinkan mempertahankan tingkat kapasitas kerja yang tinggi bagi pekerja di bengkel untuk pemrosesan mekanis produk logam dan mengurangi morbiditas terkait produksi kerja.

Partisipasi pribadi penulis dalam memperoleh hasil. Kontribusi pribadi penulis terletak pada perencanaan, perumusan maksud dan tujuan, pengorganisasian, partisipasi dan pelaksanaan penelitian pada semua bagian penelitian ilmiah, penentuan ruang lingkup dan metode kajian, analisis, pembahasan hasil yang diperoleh, penarikan kesimpulan dan penyiapan bahan publikasi. topik penelitian. Bagian partisipasi penulis dalam akumulasi informasi adalah 80%, dalam pemrosesan dan analisis materi - 100%.

Bahan dan metode penelitian

Pekerjaan itu dilakukan atas dasar perusahaan teknik tenaga besar di St. Petersburg, pabrik Zvezda. Objek penelitiannya adalah operator mesin dari 5 bengkel perakitan mekanik (180 orang), yang melakukan berbagai operasi teknologi pemrosesan mekanis produk logam.

Untuk mengukur kebisingan, perangkat “OCTAVA -110” digunakan. AB". Peralatan tersebut memiliki sertifikat kalibrasi dari Institut Metrologi. D.I.Mendeleev.

Pengukuran kebisingan dilakukan sesuai dengan "Metode pengukuran kebisingan di tempat kerja" gost 12.1.050-86, dan penilaian higienis sesuai dengan SN "Kebisingan di tempat kerja, di bangunan tempat tinggal dan umum di kawasan pemukiman" (SN 2.2.4/ 2.1.8.562-96). Tingkat suara dalam dBA dan pita oktaf dengan frekuensi rata-rata geometrik dari 31,5 hingga 8000 Hz dinilai. Pengukuran getaran dilakukan dengan perangkat yang disebutkan di atas, dan penilaian higienisnya dilakukan sesuai dengan SN “Getaran industri, getaran pada bangunan tempat tinggal dan umum” (SN2.2.4/2.1.8.566-96). Untuk kebisingan yang terputus-putus, tingkat yang setara dinilai, dan untuk getaran, tingkat kecepatan getaran yang dikoreksi dinilai.

Penilaian faktor meteorologi (suhu, kelembaban relatif, kecepatan udara), serta radiasi infra merah (IR), dilakukan dengan menggunakan metode yang berlaku umum, peralatan standar: Psikrometer aspirasi Assmann (No. 369), “TAM-1” ( No.147), aktinometer Noskov ( No.245), memiliki sertifikat verifikasi. Hasil penelitian dinilai sesuai dengan SanPiN 2.2.4.548-96 “Persyaratan higienis untuk iklim mikro tempat industri”.

Penerangan di tempat kerja diukur menggunakan luxmeter TKA-04/3. Penilaian higienis dilakukan sesuai dengan SNiP 23-05-95 “Pencahayaan alami dan buatan”.

Jumlah debu yang tersuspensi di udara ditentukan dengan metode gravimetri menggunakan filter AFA-18 berbahan kain FPP-15. Untuk penilaian komposisi debu yang higienis (analisis kualitatif), filter di atas setelah ditimbang

Lapisan dibersihkan dalam uap aseton (waterbath). Pemeriksaan mikroskopis sampel debu dilakukan dengan sistem imersi pada perbesaran 900 kali. Ukuran partikel debu ditentukan menggunakan mikrometer okular.

Hasil penelitian dievaluasi sesuai dengan GOST 12.1.005-88 “Persyaratan sanitasi dan higienis umum untuk udara di area kerja” dan GN 2.2.5.1313 -03 “Konsentrasi maksimum yang diizinkan (MPC) zat berbahaya di udara wilayah kerja." Polusi udara (uap asam sulfat, alkali, amonium sulfur, minyak tanah) di tempat kerja beberapa kelompok profesional (penuang logam, penggosok) ditentukan di zona pernapasan. Pengambilan sampel udara dilakukan dalam bejana berkapasitas terbatas, dilanjutkan dengan penentuan kandungan kualitatif dan kuantitatif zat dalam kondisi laboratorium menggunakan metode kromatografi gas (kromatografi LKhM-8MD), dan penilaian higienis sesuai dengan GN 2.2.5.1313 -03.

Berdasarkan faktor lingkungan kerja, penilaian cara kerja dan istirahat, serta perubahan fisiologis pada tubuh pekerja di bengkel perakitan mekanik, diberikan klasifikasi kondisi dan sifat pekerjaan menurut indikator bahaya dan bahaya. faktor keparahan dan intensitas proses kerja sesuai dengan manual R2.2.2006 - 05 “Manual penilaian higienis faktor lingkungan kerja dan proses kerja. Kriteria dan klasifikasi kondisi kerja." Penilaian risiko pekerjaan terhadap kesehatan pekerja dilakukan sesuai dengan Pedoman R 2.2.1766 - 03 “Penilaian risiko pekerjaan terhadap kesehatan pekerja.”

Sebuah studi tentang keadaan fungsional alat pernapasan eksternal operator mesin yang terpapar aerosol minyak dilakukan pada 80 pekerja dan 77 orang yang terkena dampak debu industri, dari berbagai usia dan pengalaman bertahun-tahun, menggunakan sistem diagnostik Valenta. Perlengkapannya meliputi: sensor spirometri, corong, klip hidung, bohlam pembersih, program fungsi pernapasan eksternal. Karena kenyataan bahwa hasil penelitian sangat bergantung pada partisipasi subjek, sebelum melakukan manuver yang diperlukan, pasien diinstruksikan dan didemonstrasikan cara melakukannya. Prosedurnya dilakukan dengan subjek duduk, pemeriksaan dilakukan paling cepat 20 menit setelah kedatangan dan paling sedikit 1,5-2 jam setelah makan.

Untuk menilai ventilasi paru, serangkaian indikator digunakan yang mencirikan sifat anatomi dan fisiologis terpenting dari alat ventilasi: laju pernapasan (RR), volume pernapasan (RR), volume pernapasan menit (MRV), kapasitas vital (VC), rasio VC terhadap kapasitas vital yang tepat (VC/VEL) untuk jenis kelamin dan kelompok umur tertentu, volume

ekspirasi paksa dalam satu detik (FEV|), uji Tiffno (FEV1/VC), ventilasi maksimum (MVL), rasio MVL terhadap MVL yang tepat (MVL/DMVL). Hasil penelitian dinilai berdasarkan “Petunjuk penggunaan rumus dan tabel nilai yang tepat dari indikator spirografi utama”. 1986. Selain studi spirografi, pemeriksaan fluorografi skala besar dilakukan pada 77 pekerja yang terpapar debu yang mengandung silikon dioksida.

Kondisi alat analisa pendengaran pekerja dinilai dengan menggunakan metode audiometri nada murni. Penelitian dilakukan dengan perangkat “081-66” (AS), yang memungkinkan transmisi sinyal (nada) pada frekuensi 125 hingga 8000 Hz dengan tingkat intensitas dari “O” hingga 90 dB. Konduksi udara dan tulang dinilai. Studi audiometri dilakukan di Pusat Ilmiah Barat Laut untuk Kebersihan dan Kesehatan Masyarakat, serta di suatu perusahaan, di ruangan di mana tingkat intensitas kebisingan tidak melebihi 35-40 dBA. Penilaian fungsi pendengaran pada 77 pekerja di bengkel perakitan mekanik dilakukan sesuai dengan kriteria yang dikembangkan oleh B. I. Ostapkovich dan A. V. Brofman (1982).

Keadaan fungsional sistem kardiovaskular dipelajari selama hari dan minggu kerja menggunakan pengukuran pulsometri dan tekanan darah. Parameter hemodinamik utama dihitung menggunakan rumus Starr: tekanan nadi (PP), tekanan dinamis rata-rata (MDP), tekanan minimum dan maksimum. Tekanan dinamis rata-rata adalah hasil dari semua variabel tekanan di arteri dan ditentukan dengan rumus:

SDD = SD + 2 DD : 3, dimana

SD - tekanan sistolik; DC - tekanan diastolik.

Keadaan kesakitan VUT dinilai berdasarkan indikator-indikator berikut: jumlah orang sakit, jumlah kasus dan hari kecacatan per 100 pekerja, rata-rata durasi satu kasus kecacatan untuk bentuk nosologis individu menurut kelas sesuai dengan dengan Klasifikasi Penyakit Internasional Revisi X, berdasarkan bahan kunjungan awal, kartu pemeriksaan kesehatan berkala dan formulir 2T selama 3 tahun (2005-2007). Karyawan manajemen pabrik yang berjumlah 100 orang diambil sebagai kelompok kontrol.

Untuk mengolah materi yang diperoleh digunakan metode statistik matematika sebagai berikut: Uji t Student untuk persamaan mean (dengan varians yang tidak diketahui) dengan koreksi Bonferroni untuk perbandingan berganda, analisis korelasi linier, kriteria y2. Sampel diperiksa normalitasnya. Indikator-indikator berikut juga dihitung: standar deviasi nilai rata-rata aritmatika (a) (V.I.,

Junkerov, S.G. Grigoriev, 2002). Saat menguji semua hipotesis, tingkat signifikansi digunakan (a=0,05). Pemrosesan statistik hasil dilakukan dengan menggunakan Microsoft Excel untuk Windows.

Hasil penelitian

Dari Laporan Negara (2007) “Tentang situasi sanitasi dan epidemiologis di Federasi Rusia” dapat disimpulkan bahwa tren ke arah memburuknya kondisi kerja terus berlanjut di hampir semua industri, meskipun terjadi penurunan volume produksi. Lebih dari 21,4% dari total jumlah pekerja di industri bekerja dalam kondisi berbahaya yang tidak memenuhi standar sanitasi dan higienis, lebih dari separuhnya adalah perempuan. Termasuk, lebih dari 2,5 juta orang bekerja dalam kondisi peningkatan kebisingan, peningkatan polusi debu dan gas - 3,5 juta, dan sekitar 0,7 juta orang dalam kondisi pekerjaan fisik yang berat.

Struktur dan tingkat morbiditas secara langsung bergantung pada faktor-faktor yang merugikan dan merugikan dari lingkungan produksi dan proses kerja, yang cukup mencerminkan keadaan produksi. Produksi modern dicirikan oleh dampak kompleks dari faktor pekerjaan berintensitas rendah yang dikombinasikan dengan stres psiko-emosional, hipokinesia, dan pekerjaan yang monoton.

Pada saat yang sama, beban informasi meningkat di industri, menciptakan kondisi untuk berkembangnya bentuk-bentuk baru penyakit akibat kerja, dan apa yang disebut penyakit “terkait produksi”, yang telah mendapat status hukum (G. P. Skvirskaya, 2001).

Semua hal di atas menentukan kombinasi kompleks faktor multikomponen lingkungan produksi, keunikan aktivitas kerja berbagai kelompok profesional dari profesi terkemuka, seperti operator mesin dan mekanik perakitan mekanik. Pekerjaan dan profesi yang sejenis digabungkan, jika tidak terdapat perbedaan indikasi yang signifikan, dan dinilai sebagai satu kesatuan, terlepas dari bengkel dan lokasinya.

Kajian kondisi kerja yang dilakukan sesuai dengan maksud dan tujuan penelitian di bengkel perakitan mekanik memungkinkan untuk mengevaluasi 180 pekerjaan dan menilai kondisi kerja 54 kelompok pekerja profesional.

Sebagai hasil dari pekerjaan ini, proses teknologi dan kondisi kerja dari profesi utama bengkel perakitan mekanik dipelajari: mekanik perakitan mekanik, pembuat perkakas, pengatur, operator mesin penggilingan, operator hobbing roda gigi, pemotong roda gigi, operator mesin CNC, operator mesin bubut , juru bor, operator mesin bubut pengebor, penggosok, operator pengasah, pengasah, penuang logam, penutup dan termist.

Bengkel mekanik dirancang untuk pemrosesan mekanis logam (pembubutan, perencanaan, pengeboran, penggilingan, penggilingan, pemolesan, dll.). Pengolahan logam pada mesin pemotong logam yang dioperasikan dengan perkakas pisau (cutter, milling cutter, bor) dilakukan dengan cara menghilangkan serpihan sehingga diperoleh bentuk, ukuran dan kualitas tertentu dari permukaan yang akan diproses. Kelompok mesin lainnya dilengkapi dengan alat abrasif (roda gerinda, pemoles, asah). Penggunaan berbagai alat dan metode pengolahan logam mempunyai pengaruh tertentu terhadap kondisi higienis dan karakteristik tenaga kerja. Setiap mesin dilayani oleh satu operator mesin dari satu profesi atau lainnya. Pada mesin dengan kontrol numerik (CNC), beberapa mesin diservis oleh satu operator mesin.

Pengamatan fotokronometri menunjukkan bahwa pekerjaan utama berbagai profesi di bidang pemotongan logam berkisar antara 60 hingga 81,7% dari waktu kerja. Untuk operator mesin peralatan universal, durasi tindakan aktif per shift mencapai 98%.

Penilaian higienis terhadap kondisi kerja di bengkel perakitan mekanik menunjukkan bahwa proses produksi dicirikan oleh sejumlah besar pekerjaan yang dilakukan, beragam operasi, dan dampak dari serangkaian faktor buruk pada pekerja dari berbagai kelompok profesional. Yang utama adalah: iklim mikro yang tidak menguntungkan, ketika suhu di musim dingin di bawah nilai yang dapat diterima (dari 9°C hingga 12,8°C), mobilitas udara rendah - 0,1 m/s. Di semua tempat kerja, parameter kebisingan, baik dalam hal tingkat intensitas keseluruhan maupun spektrum frekuensi, masing-masing melebihi standar sanitasi yang ada dari 2 hingga 9 dBA dan dari 3 hingga 21 dB. Energi suara maksimum berada pada rentang frekuensi 250 hingga 8000 Hz. Kebisingan bersifat konstan, broadband, frekuensi sedang dan tinggi. Kandungan debu di hampir semua tempat kerja melebihi konsentrasi maksimum yang diizinkan sebanyak 2 hingga 7 kali lipat, dan saat melakukan pekerjaan penggilingan dan pemolesan hingga 20 kali lipat. Di lokasi penuangan logam, pekerja terpapar medan elektromagnetik frekuensi radio dari tungku frekuensi tinggi "LPZ - 267M" (intensitas komponen listrik dan magnet masing-masing 90 V/m dan 23,5 A/m. (MPL 90 V/m dan 5 A/m. ) Saat memproses perunggu, aerosol timbal di tempat kerja operator mesin melebihi konsentrasi maksimum yang diizinkan dari 2 hingga 10 kali, aerosol minyak - 5,8 mg/m3 (konsentrasi maksimum 5 mg/m3). area degreasing dan etsa bagian, konsentrasi uap alkali berkisar antara 0,2 hingga 1,0 mg/m3 (MPC 0,5 mg/m3) dan asam sulfat 0,1 - 0,2 mg/m3 (MPC 1 mg/m3) Radiasi inframerah dari pengoperasian tungku pemanas, serta dari logam tuang dan pendingin masing-masing adalah 2800 W/m2 dan dalam cetakan - 1400 W/m2, yang melebihi standar sanitasi sebanyak 10 hingga 20 kali lipat.Tingkat radiasi termal di tungku listrik terbuka di

pada saat pemeliharaannya, adalah 1200 - 1500 W/m2, yaitu 8 hingga 11 kali lebih tinggi dari standar yang ada (MPL = 140 W/m2).

Di sebagian besar tempat kerja, pencahayaan buatan tidak memenuhi nilai standar (normanya adalah 200 lux), dan tidak merata (dari 50 hingga 180 lux), yang menyebabkan pekerja mengeluhkan kelelahan visual selama hari dan minggu kerja.

Pada bengkel perakitan mekanik (MSC-1), berdasarkan 1468 pengukuran yang dilakukan, dilakukan penilaian terhadap 17 kelompok profesi di 50 tempat kerja. Ditemukan bahwa 17 profesi bekerja dalam kondisi kerja yang berbahaya. Faktor utama yang tidak menguntungkan dan menimbulkan bahaya nyata bagi pekerja adalah timbal. Karena fakta bahwa bagian perunggu diproses bukan pada mesin tetap, tetapi di ruang bersama, hampir semua tempat kerja di bengkel terkontaminasi timbal (dari 0,02 hingga 0,50 mg/m3, yaitu hingga 45 kali konsentrasi maksimum yang diizinkan). Di sebagian besar tempat kerja, tingkat kebisingan melebihi batas maksimum. Di lokasi penuangan, radiasi termal tingkat tinggi diamati saat menuangkan logam (2800 W/m2 dan ke dalam cetakan - 1400 W/m2), yang melebihi standar sanitasi sebanyak 10 hingga 20 kali lipat.

Suhu udara yang rendah dan penerangan yang tidak memadai di tempat kerja berkontribusi pada penilaian yang tidak memuaskan terhadap kondisi kerja pada skala sebagai berbahaya dan berbahaya (kelas 3). Penilaian kondisi kerja menurut tingkat bahaya dan bahaya bagi masing-masing profesi: operator penggilingan - tenaga kerja dalam hal tingkat keparahan dianggap dapat diterima (kelas 2), dalam hal intensitas - kelas 3, 1-2 derajat (berbahaya); turner untuk memproses liner - dalam hal tingkat keparahan pekerjaan itu termasuk kelas 2, dalam hal intensitas - kelas 3, 4 derajat; penggiling (penggilingan kering dan basah) - dinilai dapat diterima (kelas 2), dan dalam hal ketegangan - masing-masing kelas 3, derajat 2 dan derajat 1. Profesi: pengebor, operator pengasah, penggosok, pengasah, dan operator mesin CNC - pekerjaan dinilai dapat diterima (kelas 2), dalam hal intensitas - kelas 3, tingkat 1 (berbahaya 3.1). Pekerjaan mekanik perakitan mekanik dapat dinilai dapat diterima dalam hal tingkat keparahan, dan dalam hal intensitas - kelas 3, tingkat 3.

Hasil penelitian, observasi waktu dan data dari 550 analisis dan pengukuran faktor lingkungan kerja memungkinkan untuk menilai risiko pekerjaan untuk kelompok pekerjaan utama di bengkel perakitan mekanik (MSC-2). Kondisi kerja yang merugikan dan berbahaya (kelas 3, derajat 1 dan 2) mencakup 11 dari 12 kelompok profesi yang bekerja di 30 tempat kerja. Faktor utama yang merugikan adalah peningkatan tingkat kebisingan dan tingkat debu di tempat kerja yang melebihi batas maksimum yang diizinkan dan konsentrasi maksimum yang diizinkan. Profesi tersebut antara lain: pembubut, mesin bor, pengebor, operator mesin giling, penggosok, gerinda, rautan, operator mesin cuci. Pada semua profesi di atas, pekerjaan dari segi tingkat keparahannya termasuk kelas 2, dari segi intensitasnya

sti - ke kelas 3, gelar 1. Mekanik pekerjaan perakitan mekanik - tenaga kerja dalam hal tingkat keparahan termasuk kelas 3, tingkat 1, dalam hal intensitas - ke kelas 3, tingkat 2.

Di bengkel perakitan mekanik ke-3 (MSS-3), 350 analisis dan pengukuran dilakukan. Dari 11 kelompok profesi, 9 profesi bekerja di 40 tempat kerja dalam kondisi berbahaya. Untuk profesi tertentu: pembubut, rautan, operator mesin milling, operator mesin CNC - menurut beratnya pekerjaan tergolong diperbolehkan (kelas 2), menurut intensitas - di kelas 3, derajat 1 (berbahaya). Profesi pemoles, mekanik perakitan mekanik dan pengebor - dalam hal tingkat keparahan pekerjaan mereka termasuk dalam kelas 3 tingkat ke-2, dalam hal intensitas - ke kelas ke-3 tingkat ke-4. Faktor yang kurang menguntungkan antara lain: peningkatan tingkat kebisingan dan getaran, suhu udara rendah, konsentrasi debu melebihi konsentrasi maksimum yang diperbolehkan.

Di (MSC - 4), 8 kelompok profesional bekerja dalam kondisi berbahaya; hanya pengebor yang memiliki kondisi kerja yang dapat diterima. Faktor-faktor yang merugikan dalam lingkungan produksi antara lain peningkatan tingkat kebisingan dan konsentrasi debu yang melebihi konsentrasi maksimum yang diperbolehkan. Profesi pembubut, operator mesin giling, tukang giling, pembentuk roda gigi, penutup, penggosok, dan pengasah - menurut berat ringannya pekerjaannya termasuk golongan 2 (boleh), menurut intensitasnya - ke kelas 3, gelar 1. Grinder - karyanya dinilai dapat diterima dalam hal tingkat keparahan (kelas 2), dalam hal intensitas - kelas 3, tingkat 2.

Pada (MSC-6), 16 kelompok profesional untuk 40 pekerjaan disurvei. 954 analisis dan pengukuran dilakukan. Faktor utama yang tidak menguntungkan termasuk peningkatan tingkat kebisingan, konsentrasi debu yang melebihi konsentrasi maksimum yang diizinkan, dan pencahayaan yang tidak memadai di 16 kelompok pekerjaan. Dalam 15 kelompok profesional, kondisi kerja berbahaya diklasifikasikan sebagai kelas 3, derajat 1, dan untuk penggiling dan operator termal - kelas 3, derajat 2 (3.2).

Penilaian umum terhadap kondisi kerja, dengan mempertimbangkan faktor lingkungan kerja dan proses kerja, dalam hal tingkat bahaya dan bahaya menurut profesi sesuai dengan: operator penggilingan - kelas 3, 1-2 derajat (berbahaya 3.1 - 3.2 )), operator penggilingan roda gigi - kelas 3, tingkat 1 (berbahaya 3.1), operator penggilingan benang - kelas 3 tingkat 1 (berbahaya 3.1), pembubut - kelas 3 tingkat 1 (berbahaya 3.1.); pembalik-pengebor - kelas 3 tingkat 2 (Z.2. berbahaya), pembalik untuk memproses pelapis timah - kelas 3 derajat 3 ( berbahaya 3.2), pengebor - 3 kelas 1-2 derajat (berbahaya 3.1

3.2), penutup pintu - kelas 3, derajat 2 (berbahaya 3.2), pemotong gigi - kelas 3, derajat 1 (berbahaya 3.1), penangan panas - kelas 3, derajat 1 (berbahaya 3.1), penggosok

Kelas 3 derajat 2 (berbahaya 3.2), penggiling - kelas 3 2-3 derajat (berbahaya 3.2 - 3.3), penggiling roda gigi - kelas 3 derajat 1 (berbahaya 3.1), mekanik perakitan mekanik - kelas 3 2-3 derajat (berbahaya 3.2 - 3.3 ), mekanik pengiriman - kelas 3, tingkat 2 (berbahaya 3.2), mekanik perkakas - kelas 2 (diizinkan), operator mesin cuci - kelas 3, tingkat 1 (berbahaya 3.1).

Dengan demikian, penilaian kondisi kerja menurut tingkat bahaya dan bahaya menunjukkan bahwa dari 65 kelompok profesi yang bekerja di 180 tempat kerja, 60 di antaranya bekerja dalam kondisi kerja berbahaya dan hanya 5 di antaranya yang memenuhi syarat.

Karena pekerja di bengkel perakitan mekanik terpapar aerosol pelumas dan debu yang mengandung silikon dioksida bebas dari 2 hingga 40%, pemeriksaan spirografi dan fluorografi pada sistem paru dilakukan. Keadaan fungsi respirasi eksternal dipelajari pada 80 operator mesin laki-laki yang terpapar aerosol minyak dan 46 pekerja di bengkel yang sama yang terpapar debu yang mengandung silika. Kelompok operator mesin pertama sebanyak 48 orang, terdiri dari pekerja berusia 20-39 tahun dengan pengalaman kerja sampai dengan 15 tahun, kelompok ke-2 sebanyak 32 orang, berusia 40 tahun atau lebih dengan pengalaman kerja lebih dari 15 tahun. Sebagai hasil penelitian pada kelompok yang diteliti, terjadi peningkatan laju pernapasan, peningkatan volume pernapasan (RR), dan volume pernapasan menit (MRV). Indikator kapasitas vital (VC) mengalami penurunan dibandingkan kontrol sebesar 408 ml pada kelompok umur 3039 tahun dan sebesar 743 ml pada kelompok umur 40-59 tahun. Terjadi penurunan moderat rasio kapasitas vital terhadap yang diharapkan (vital capacity) pada kelompok 1 dan penurunan signifikan pada kelompok 2. Ventilasi pulmonal maksimum (MVV) menurun masing-masing sebesar 22,6 dan 21,1 l/s, dan penurunan moderat dalam rasio MVV terhadap yang diharapkan tercatat pada kedua kelompok umur. Sedangkan volume ekspirasi paksa (FEV|) dan tes Tiffno dalam batas normal. Gangguan ventilasi paru berkembang secara restriktif, yaitu. kaliber bronkus tampaknya meningkat dibandingkan dengan volume paru-paru. Dalam hal ini, resistensi bronkus menurun, dan indikator konduksi bronkus tidak mengalami perubahan signifikan. Pada saat yang sama, indikator kecepatan spirogram (FEV>) tetap normal atau bahkan melebihi norma (tes Tiffno). Semua hal di atas menunjukkan bahwa perubahan pada sistem paru berhubungan dengan kondisi kerja spesifik operator mesin saat menggunakan oli industri. Fluorografi bingkai besar pada pekerja menunjukkan perubahan sklerotik di paru-paru (peningkatan pola paru, peningkatan pola akar paru-paru seperti pneumoscorosis retikuler).

Dengan demikian, pekerja di bengkel perakitan mekanik yang terlibat dalam pemrosesan logam pada mesin pemotong logam terpapar pada campuran kompleks uap-gas-aerosol dari produk penghancuran termal pelumas industri. Dengan meningkatnya pengalaman kerja (lebih dari 15 tahun), jumlah orang yang memiliki kecenderungan penurunan indikator pernapasan eksternal meningkat, yang merupakan konsekuensi dari berkembangnya pneumoscorosis.

Indikator fungsi pernafasan luar pada pekerja bengkel perakitan mekanik bila terkena debu menunjukkan bahwa pada kelompok umur 20-29, 30-39 tahun terjadi peningkatan indikator kapasitas vital dibandingkan dengan norma pada kelompok umur dan jenis kelamin tersebut. . Hanya pada usia 40-49 tahun, setelah 5 tahun bekerja, selain peningkatan kapasitas vital pada 6,5% kasus, terjadi sedikit penurunan pada indikator ini (3,8%).

Keadaan penganalisis pendengaran dipelajari pada 97 operator mesin. Gambaran otoskopi sebagian besar normal. Namun, 11,4% pekerja yang diperiksa menunjukkan perubahan ringan pada gendang telinga berupa kekeruhan dan retraksi. Perubahan ini bergantung pada pengalaman kerja subjek dan tidak mempengaruhi keadaan fungsi pendengaran secara signifikan. Gangguan fungsi pendengaran terdeteksi pada 1/3 pekerja bengkel perakitan mekanik saat dinilai dengan bisikan dan metode audiometri ambang batas tonal. 29,9% mengalami tanda-tanda dampak kebisingan pada organ pendengaran, dan 9,4% mengalami neuritis koklea bilateral. Terdapat ketergantungan yang jelas antara prevalensi dan tingkat keparahan perubahan fungsi pendengaran pada masa kerja. Misalnya, 7,4% individu menunjukkan tanda-tanda pengaruh kebisingan dengan pengalaman kerja 4 hingga 7 tahun, yang menunjukkan peningkatan sensitivitas individu individu tersebut terhadap faktor kebisingan. Neuritis koklea bilateral berkembang dengan pengalaman kerja lebih dari 15 tahun, dan frekuensinya signifikan (p<0,05) нарастала после 20 лет работы. Преимущественно, у 9 из 11% были выявлены кохлеарные невриты с легкой и умеренной степенью потери слуха.

Gangguan pendengaran terbesar di antara operator mesin diamati pada rentang frekuensi tinggi melalui konduksi udara dari 27,1±1,0 hingga 39,0±2,2 dB (rata-rata), lebih sedikit diucapkan pada frekuensi bicara - 13,1±1,0 dB dan relatif kecil pada rentang frekuensi 125 dan 250 Hz (10,9±0,9 dan 11,8±0,9 dB). Kira-kira data yang sama diperoleh dalam studi pendengaran konduksi tulang.

Dengan demikian, penilaian terhadap kondisi alat analisa pendengaran di kalangan pekerja di bengkel perakitan mekanik mengungkapkan adanya insiden gangguan pendengaran yang signifikan. Gangguan pendengaran berkembang ketika alat penerima suara rusak, tergantung pada lamanya bekerja.

Indikator hemodinamik keadaan fungsional sistem kardiovaskular pada operator mesin dalam dinamika hari dan minggu kerja berfluktuasi dalam norma fisiologis. Dengan demikian, denyut nadi pekerja jangka pendek rata-rata 69,91±2,64 denyut, dan pekerja jangka panjang 69,48±2,2 denyut. per menit Pada 89,09% kasus pada pekerja berpengalaman dan 62,2% kasus pada pekerja berpengalaman pendek, denyut nadi menurun dalam waktu 4 jam sejak mulai bekerja, dan pada akhir shift jumlah kasus penurunan tingkat fungsi dibandingkan dengan tingkat pra kerja adalah 76 pada kelompok operator mesin, masing-masing 36 dan 53,33%. Tekanan dinamis rata-rata dikenal sebagai salah satu tekanan geografis yang paling stabil.

indikator modinamik. Di antara pekerja berpengalaman, nilai rata-ratanya sedikit di atas batas bawah norma - 80,9 ± 2,4, dan di antara mereka yang memiliki sedikit pengalaman, bahkan di bawah norma - 79,59 ± 2,2 mm. rt. Seni. Perubahannya selama shift tidak signifikan, namun secara umum terdapat kecenderungan peningkatan rata-rata tekanan dinamis pada akhir hari kerja pada kedua kelompok pekerja sebesar 2-6 mm. rt. Seni. Tekanan nadi cenderung sedikit meningkat selama hari kerja. Nilai rata-ratanya berada dalam norma fisiologis dan karenanya sama dengan: 43,45 ± 2,85 mm. rt. Seni. di antara peserta pelatihan dan 41,64±2,8 mm. HG di kalangan pekerja dengan masa kerja rendah. Perbedaan indikator antar kelompok (p > 0,05). Fluktuasi tingkat tekanan darah (BP) pada pekerja di bengkel perakitan mekanik selama hari dan minggu kerja tidak signifikan dan mencapai tekanan maksimum 124,03 ± 2,2 untuk peserta pelatihan dan 125,67 ± 2,62 mm. rt. Seni. di kalangan pekerja dengan masa kerja rendah.

Indikator statistik absolut dari detak jantung operator mesin pada awal shift kerja sesuai nilainya dengan keadaan normal. Pada akhir shift, dengan tingkat keandalan yang tinggi, penurunan rata-rata aritmatika dari cardiointerval, rentang variasi, dan peningkatan amplitudo mode diamati, yang menunjukkan peningkatan pengaruh sentral pada sinus. simpul. Indeks ketegangan, sebagai indikator yang memberikan gambaran integral tentang hubungan antara faktor saraf dan humoral yang mengatur detak jantung dan tingkat sentralisasi kendalinya, meningkat sepanjang pergeseran dan berada dalam batas yang mencirikan keadaan ketegangan. Dengan demikian, analisis individu menunjukkan bahwa dalam 50% pengamatan pada akhir hari kerja, indeks ketegangan berkisar antara 205 hingga 558. Akibatnya, perubahan yang dicatat dalam indikator statistik detak jantung pekerja di bengkel perakitan mekanik dalam dinamika hari kerja menunjukkan peningkatan pengaruh simpatik pada detak jantung di bawah pengaruh faktor produksi.

Analisis morbiditas penyandang disabilitas sementara menunjukkan bahwa penyakit utama dalam struktur morbiditas penyandang disabilitas akut adalah: sistem peredaran darah, sistem pernafasan, sistem muskuloskeletal dan jaringan ikat, serta sistem pencernaan. Terdapat peningkatan indikator baik pada kasus maupun hari tidak mampu dibandingkan kelompok kontrol. Misalnya, penyakit pada sistem peredaran darah berjumlah 15,2 kasus (2005) dan 21,5 pada tahun 2007, masing-masing pada hari ke 20,3 dan 21,1. Penyakit yang ditandai dengan peningkatan tekanan darah - dari 10,6 menjadi 13,6 dalam kasus dan dari 10,0 menjadi 18,2 dalam beberapa hari (2005-2007).

Untuk hampir semua bentuk penyakit nosologis, ada penurunan durasi satu kasus, kecuali infeksi kulit dan

jaringan subkutan (2005 - tidak ada, 2006 - 13 hari dan 2007 - 17,8 hari). Pekerja pada kelompok umur 40-44, 45-49 dan 50-54 tahun merupakan kelompok yang paling terkena dampaknya, yaitu. pekerja yang paling berkualitas. Persentase yang signifikan adalah penyakit jantung koroner - dari 14,8 menjadi 25,6% pada kelompok usia 45-49 tahun (2005) dan meningkat menjadi 38,33% pada tahun 2007. Penyakit sistem peredaran darah pada tahun 2005 sebanyak 16,80 menurut kelompok umur; 20,0 dan 22,9%; pada tahun 2006 - 24,87; 23.70; 24,73 dan tahun 2007 - 27,07; 23.14; 15.64. Tingkat tinggi tercatat pada penyakit pada sistem muskuloskeletal dan jaringan ikat, serta saluran pernapasan dan saluran kemih. Semua ini dapat dikaitkan dengan dampak buruk dari faktor-faktor yang berhubungan dengan produksi profesional: suhu udara rendah di bengkel selama musim dingin, paparan aerosol pendingin, debu yang mengandung silikon, parameter kebisingan dan getaran yang melebihi MPL dan MPC.

3. Konsentrasi debu yang mengandung silikon di semua tempat kerja melebihi batas maksimum yang diizinkan dari 2 hingga 7 kali, dan dalam beberapa kasus hingga 20. Kandungan aerosol timbal di area penuangan logam non-ferrous berkisar antara 0,169 hingga 0,500 mg/ m (batas maksimum yang diperbolehkan 0,01 mg/m3). Intensitas radiasi infra merah di area di mana logam dituangkan dari tungku adalah 280 W/m2, ke dalam cetakan - 1400 W/m2, yang melebihi tingkat maksimum yang diizinkan dari 10 hingga 20 kali lipat.

8. Penyakit unggulan dalam struktur morbiditas pada VUT adalah: sistem peredaran darah, sistem pernafasan, jaringan muskuloskeletal dan ikat, serta sistem pencernaan. Pekerja pada kelompok umur 40-44, 45-49 dan 50-54 tahun merupakan kelompok yang paling terkena dampaknya, yaitu. pekerja yang paling berkualitas. Kondisi kerja yang tidak mendukung menyebabkan tingginya tingkat kesakitan dengan hilangnya kemampuan bekerja untuk sementara selama bertahun-tahun, baik dalam kasus maupun pada hari tidak mampu bekerja per 100 pekerja. Untuk penyakit pada sistem peredaran darah terdapat 15,2 kasus (2005) dan 21,5 pada tahun 2007, masing-masing pada hari ke 20,3 dan 21,1. Penyakit yang ditandai dengan peningkatan tekanan darah - dari 10,6 menjadi 13,6 dalam kasus dan dari 10,0 menjadi 18,2 dalam beberapa hari (2005-2007). Terjadi peningkatan baik kasus maupun hari cacat dari tahun ke tahun.

1. Departemen Rospotrebnadzor dan kepala departemen medis dan sanitasi perusahaan harus memantau tingkat paparan faktor-faktor produksi yang berbahaya dan berbahaya di tempat kerja mereka yang bekerja di bengkel perakitan mekanik, dengan mempertimbangkan kekhasan kegiatan profesional mereka.

4. Untuk mengurangi morbiditas dan invapidasi pasien akibat pekerjaan, perlu dibangun pusat rehabilitasi, yang praktis tidak ada di seluruh wilayah Barat Laut.

7. Secara legislatif, perlu dikembangkan dokumen yang mengatur hubungan antara perusahaan dan pekerja yang memasuki pekerjaan dengan kondisi kerja yang tidak menguntungkan. Penting untuk memperhitungkan periode pengalaman kerja optimal di mana karyawan menunjukkan kinerja maksimalnya tanpa pembentukan bentuk klinis penyakit akibat kerja dengan kompensasi untuk pekerjaan tersebut. Organisasi kerja seperti itu akan bermanfaat baik bagi perusahaan maupun pekerja itu sendiri.

8. Dalam arti yang lebih luas, rekomendasi praktis disajikan dalam rekomendasi metodologis: “Pencegahan penyakit akibat kerja dan produksi di kalangan pekerja di bengkel perakitan mekanik teknik tenaga”, disetujui oleh Kepala Spesialis Patologi Kerja dari Komite Kesehatan Komite Kesehatan Pemerintah St. Petersburg, z. Doktor Sains RF, Doktor Ilmu Kedokteran, Profesor V.P.Cha-shchin mulai 03/05/09.

1. Danchenko V.V.Penilaian higienis terhadap kebisingan dan getaran di bengkel perakitan mekanik teknik tenaga /V. I. Svidovy, E. E. Paliskina, V. V. Danchenko // Status kesehatan penduduk dan faktor risiko: Mat. ilmiah-praktis Konferensi didedikasikan untuk peringatan 100 tahun Akademi Kedokteran Negeri St. - St.Petersburg: Akademi Kedokteran Negeri St.Petersburg dinamai menurut namanya. aku. Mechnikova, 2007. - hlm.71-74.

2. Danchenko V.V.Penilaian higienis kontaminasi debu dan gas di bengkel perakitan mekanik teknik tenaga listrik /V. I. Svidovy, E. E. Palishkina, V. V. Danchenko // Status kesehatan penduduk dan faktor risiko: Mat. secara ilmiah - praktis. Konferensi didedikasikan untuk peringatan 100 tahun Akademi Kedokteran Negeri St. - St.Petersburg: Akademi Kedokteran Negeri St.Petersburg dinamai menurut namanya. aku. Mechnikova, 2007. - hlm.74-75.

3. Danchenko V.V.Penilaian risiko profesional di bengkel perakitan mekanik teknik tenaga /V. I. Svidovy, E. E. Paliskina, V. V. Danchenko // Materi Kongres Ahli Higiene dan Sanitasi Seluruh Rusia X: Buku 2. M.: MZ dan sosial. Perkembangan Federasi Rusia, 2007. - P.1201-1204.

4. Danchenko V.V.Keadaan penganalisa pendengaran pada pekerja bengkel perakitan mekanik teknik tenaga /V. I. Svidovy, E. E. Paliskina, V. V. Danchenko // Materi Kongres Dokter Higienis dan Sanitasi Seluruh Rusia X: Buku 2. M.: Kementerian Kesehatan dan Pembangunan Sosial Federasi Rusia, 2007. - P. 1242-1244 .

5. Danchenko V.V.Penilaian higienis kondisi iklim mikro di bengkel perakitan mekanik teknik tenaga /V. I. Svidovy, E. E. Paliskina, V. V. Danchenko // Masalah pengembangan kegiatan lingkungan, peningkatan keselamatan lingkungan dan pengelolaan lingkungan: Materi konferensi internasional lintas sektoral - St. - Hal.95-97.

6. Danchenko V.V.Status kesehatan pekerja dari kelompok profesional utama bengkel perakitan mekanik di perusahaan teknik tenaga /V. I. Svidovy, E. E. Paliskina, V. V. Danchenko // Buletin Akademi Medis Militer Rusia.-2008. -No.2.-S. 775-776.

7. Danchenko V.V. Keadaan pernapasan eksternal pekerja yang terpapar aerosol pelumas /V. I. Svidovy, E. E. Paliskina, V. V. Danchenko // Dampak yang diizinkan terhadap lingkungan dan peningkatan sistem keselamatan lingkungan: Mat. Konferensi internasional lintas sektoral XVI. - Sankt Peterburg, 2008. - Hal.78-80.

8. Danchenko V.V. Penilaian higienis terhadap penerangan tempat kerja bengkel perakitan mekanik perusahaan teknik tenaga / V.V. Danchenko, E.E. Paliskina // Penelitian dan pengembangan di bidang prioritas dalam kedokteran: Mat. konferensi ilmiah dan praktis Akademi Kedokteran Negeri St. Petersburg dinamai demikian. I.I.Mechnikova. - St.Petersburg: Akademi Kedokteran Negeri St.Petersburg dinamai menurut namanya. I. I. Mechnikova, 2008. hal.82 - 83.

Ditandatangani untuk dicetak pada tanggal 30 Oktober 2009. Nomor Pesanan 1590 Kertas format 60x84. Peredaran 100 eksemplar. konvensional hal.1.0

Akademi Kedokteran Negeri St. Petersburg dinamai demikian. aku. Percetakan Mechnikova KARO LLC St.Petersburg, alun-alun Krasnogvardeyskaya, 3

Bab 1. Faktor risiko pekerjaan pada saat mengerjakan permesinan logam (tinjauan pustaka).

1.1. Penilaian higienis terhadap faktor fisik lingkungan produksi

1.2. Penilaian higienis faktor kimia di lingkungan produksi

1.3. Pengaruh faktor lingkungan produksi terhadap tubuh pekerja.

Bab 2. Ruang Lingkup dan Metode Penelitian.

2.1. Pengukuran, penilaian higienis terhadap kebisingan dan getaran.

2.2. Penilaian faktor meteorologi dan iluminasi.

2.3. Kajian polusi debu dan udara di tempat kerja.

2.4. Klasifikasi kondisi dan sifat pekerjaan.

2.5. Studi tentang keadaan fungsional alat pernapasan eksternal.

2.6. Studi tentang fungsi penganalisa pendengaran.

2.7. Penilaian keadaan fungsional sistem kardiovaskular.

2.8. Analisis morbiditas dengan VUT dan penyakit akibat kerja.

2.9. Pengolahan statistik hasil penelitian.

Bab 3. Karakteristik higienis kondisi kerja di bengkel perakitan mekanik produksi yang diteliti.

3.1. Karakteristik kondisi kerja.

3.2. Penilaian higienis terhadap faktor lingkungan kerja.

3.2.1. Penilaian higienis terhadap kebisingan dan getaran.

3.2.2. Penilaian higienis terhadap kontaminasi debu dan gas.

3.2.3. Penilaian higienis terhadap kondisi iklim mikro.

3.2.4. Penilaian higienis medan elektromagnetik.

3.2.5. Penilaian pencahayaan buatan di tempat kerja.

3.2.6. Penilaian risiko pekerjaan saat melakukan proses produksi dasar.

Bab 4. Materi kajian klinis dan fungsional.

4.1. Keadaan respirasi eksternal pekerja yang terpapar aerosol pelumas.(.

4.2. Indikator fungsi pernafasan luar pekerja pada bengkel perakitan mekanik yang terpapar debu industri.

4.3. Keadaan fungsional sistem kardiovaskular operator mesin.

4. 4. Keadaan alat analisa pendengaran pada pekerja di bengkel perakitan mekanik.

Bab 5. Morbiditas dengan disabilitas sementara dan morbiditas akibat kerja.

5.1. Morbiditas akibat kerja.

5.2. Morbiditas dengan cacat sementara.

5.3.Indikator medis dan biologis dari risiko pekerjaan.

Bab 6. Pembahasan Hasil Penelitian.

Bab 7. Cara-cara memperbaiki kondisi kerja.

Pengenalan disertasipada topik "Kebersihan", Danchenko, Vasily Vladimirovich, abstrak

Relevansi topik. Tujuan utama negara dalam jangka menengah adalah untuk menyelesaikan masalah pelestarian sumber daya tenaga kerja negara sebagai kekuatan produktif terpenting masyarakat, dan masalah ini tidak dapat diselesaikan tanpa perbaikan kondisi kerja dan kesehatan potensi tenaga kerja negara secara radikal (Izmerov N.F., 2006). Teknik mesin merupakan salah satu industri terpenting dalam perkembangan pertumbuhan ekonomi negara. Perkembangan sarana teknis modern, peningkatan proses teknologi^ dan peralatan disertai dengan peningkatan kekuatan dan dimensi unit pengerjaan logam, penerapan proses mekanis perakitan dan pengelasan produk berukuran besar, yang mengarah pada efek kompleks yang signifikan pada tubuh dan pekerja faktor fisik dan kimia (kebisingan, getaran, kondisi iklim mikro yang tidak memuaskan, kontaminasi debu dan gas di udara area kerja, penerangan tempat kerja yang rendah dan tidak merata, stres fisik dan saraf, aerosol pengelasan), serta berbagai pelarut selama pengoperasian pengecatan dan pernis. Pengaruh faktor-faktor ini pada tubuh manusia, yang melebihi MPC dalam tingkat intensitas dan konsentrasinya, menyebabkan terjadinya sejumlah kondisi patologis yang berkaitan dengan struktur sensorik spesifik telinga bagian dalam dan tubuh secara keseluruhan.

Untuk memastikan kondisi kerja yang sehat, perlu untuk memperkenalkan sistem manfaat dan insentif ekonomi bagi perusahaan dan organisasi desain untuk memperkenalkan proses teknologi yang modern dan aman bagi manusia dan lingkungan, serta otomatisasinya; Melakukan pemantauan sosial dan higienis terhadap kondisi kerja dan status kesehatan pekerja, dan kursus wajib pelatihan higienis di perusahaan dengan kondisi kerja berbahaya.

Sejumlah penelitian dikhususkan untuk masalah pengaruh faktor lingkungan industri pada tubuh (Andreeva - Galanina E. Ts., Artamonova V.G., 1963; Artamonova V.G., Shchatalov N.N., 1988, Vozhzhova A.I., 1960; Izmerov N.F., Suvorov G.A., Kuralesin N.A., 1999) menganut prinsip monofaktorial, yang mempelajari tindakan dan konsekuensinya dari hanya satu faktor berbahaya dalam pekerjaan, misalnya hanya kebisingan atau getaran, aerosol pengelasan, dll.

Dalam teknik mesin modern, sebagian besar ditempati oleh proses pemrosesan dan perakitan mekanis, yang ditandai dengan pemrosesan dan perakitan suku cadang, rakitan, dan produk dengan dimensi non-standar dan sangat besar; melakukan operasi dasar di satu lokasi bangunan multi-bentang besar. Hal ini menentukan kombinasi kompleks berbagai faktor dalam lingkungan produksi dan keunikan aktivitas kerja para pekerja di profesi unggulan, yang meliputi operator mesin dan mekanik perakitan mekanik.

Meskipun peran penting yang dimainkan oleh teknik mesin besar dalam pembangunan perekonomian negara, informasi mengenai masalah ini terbatas.

Tujuan penelitian. Tujuan utama dari pekerjaan ini adalah penilaian komprehensif terhadap faktor-faktor lingkungan produksi di bengkel pemrosesan mekanis produk logam dari perusahaan teknik tenaga besar dan pengembangan langkah-langkah untuk meningkatkan kondisi kerja di bengkel perakitan.

Untuk mencapai tujuan ini, tugas-tugas berikut perlu diselesaikan:

1. mempelajari proses teknologi di bengkel pemrosesan mekanis produk logam;

2. mengevaluasi faktor-faktor produksi utama selama pekerjaan profesi terkemuka di bengkel perakitan mekanik suatu perusahaan pembuat mesin;

3. memperoleh karakteristik sosial dan higienis dari kelompok profesi utama;

4. menilai kondisi kerja menurut tingkat bahaya dan bahaya, tingkat keparahan dan intensitas sesuai dengan “Panduan penilaian higienis faktor-faktor lingkungan kerja dan proses kerja. Kriteria dan klasifikasi kondisi kerja" (R2.2.2006 - 05);

5. mempelajari pengaruh kondisi kerja terhadap* tingkat kesakitan akibat kerja dan penyakit akibat kerja;

6. menentukan tingkat risiko terserang penyakit akibat kerja sesuai dengan Pedoman “Penilaian risiko kerja terhadap kesehatan pekerja” (R.2.2.1766 - 03);

7. mengembangkan serangkaian tindakan yang bertujuan untuk memperbaiki kondisi kerja, mengurangi morbiditas umum dan penyakit akibat kerja.

Kebaruan ilmiah. Untuk pertama kalinya, studi komprehensif tentang profesi utama di bengkel perakitan mekanik di sebuah perusahaan teknik tenaga besar dilakukan. Karakteristik higienis dari kondisi dan sifat aktivitas kerja diberikan dalam kaitannya dengan faktor-faktor berbahaya dan berbahaya di lingkungan kerja, tingkat keparahan dan intensitas proses kerja. Telah ditetapkan bahwa dari 65 kelompok profesi yang bekerja di 180 tempat kerja, 60 bekerja dalam kondisi kerja berbahaya dan hanya 5 di antaranya yang sesuai dengan kategori risiko kerja berkisar dari sedang hingga sangat tinggi: Telah terbukti, menurut tingkat keparahan pekerjaan, profesi utama dapat diklasifikasikan ke kelas 2 (diizinkan), berdasarkan ketegangan - ke kelas 3, 1-2 derajat, untuk mekanik pekerjaan perakitan mekanik - berdasarkan tingkat keparahan - ke kelas 3, 1 derajat, menurut ketegangan - ke kelas 3, 2-4 derajat (berbahaya - 3.2 - 3.4).

Pekerja di bengkel perakitan mekanik1 yang terlibat dalam pemrosesan logam pada mesin pemotong logam terpapar pada campuran kompleks uap-gas-aerosol dari produk penghancuran termal pelumas industri dan debu yang mengandung hingga 10% silikon dioksida bebas. Dengan meningkatnya pengalaman kerja (lebih dari 15 tahun atau lebih), jumlah orang yang cenderung mengalami penurunan indikator pernapasan eksternal meningkat, yang merupakan konsekuensi dari berkembangnya pneumosklerosis.

Di semua tempat kerja, parameter kebisingan, baik dalam hal tingkat intensitas keseluruhan maupun spektrum frekuensi, masing-masing melebihi standar sanitasi yang ada dari 2 hingga 9 dBA dan dari 3 hingga 21 dB. Kebisingan bersifat konstan, broadband, frekuensi sedang dan tinggi, yang menyebabkan sebagian besar gangguan pendengaran. Gangguan pendengaran sensorineural berkembang ketika alat penerima suara rusak dengan peningkatan frekuensi dan derajat gangguan pendengaran, tergantung pada pengalaman profesional pekerja. Data baru mengenai tingkat dan struktur morbiditas umum telah diperoleh. Akibat kondisi kerja yang kurang memuaskan, terjadi peningkatan indikator, baik kasus maupun hari tidak mampu, dari tahun ke tahun. Pekerja pada kelompok umur 40-44, 45-49 dan 50-54 tahun merupakan kelompok yang paling terkena dampaknya, yaitu. pekerja yang paling berkualitas. Terdapat hubungan antara kondisi kerja spesifik dan tingkat morbiditas dengan VUT, yang menunjukkan morbiditas terkait pekerjaan pada kelompok utama pekerja yang diteliti. Hal ini memungkinkan untuk memprediksi secara ilmiah kegiatan peningkatan kesehatan berdasarkan kondisi kerja dan status kesehatan yang spesifik dan nyata.

Nilai praktis dari karya tersebut

Hasil penelitian memungkinkan untuk mengembangkan serangkaian tindakan pencegahan sanitasi, higienis dan medis yang bertujuan untuk meningkatkan kondisi kerja dan mengurangi tingkat morbiditas terkait pekerjaan dan produksi dengan cacat sementara di bengkel perakitan mekanik sebuah perusahaan energi modern. Data yang diperoleh tercermin dalam rekomendasi metodologis “Pencegahan penyakit akibat kerja di kalangan pekerja di bengkel perakitan mekanik teknik tenaga”, yang disetujui oleh Kepala Spesialis Patologi Kerja dari Komite Kesehatan St. Petersburg Z. Doktor Sains RF, Doktor Ilmu Kedokteran, Profesor V.P.Chaschin 05.03. 09 Materi pekerjaan diperkenalkan ke dalam proses pendidikan di departemen kedokteran kerja Akademi Medis Negeri St. Petersburg. I. I. Mechnikov dan Akademi Pendidikan Pascasarjana Kedokteran Negeri St.

Ketentuan pokok berikut diajukan untuk pembelaan:

1. Pekerja di kelompok profesional utama bengkel perakitan mekanik di sebuah perusahaan teknik tenaga besar terkena dampak kompleks dari faktor-faktor produksi yang berbahaya. Yang utama adalah: kebisingan, getaran lokal, medan elektromagnetik, aerosol timbal, debu mengandung silika, aerosol minyak, uap alkali, asam sulfat, tekanan fisik.

2. Kondisi kerja bagi pekerja di bengkel perakitan mekanik industri teknik tenaga. perusahaan mempengaruhi tingkat morbiditas terkait produksi kerja7 dengan kesehatan kerja, yang ditentukan oleh dampak faktor produksi berbahaya pada tubuh1. Menurut tingkat keparahan dan intensitas kondisi kerja kelompok profesional utama, itu diklasifikasikan sebagai berbahaya dan berbahaya dari kelas 3, 1-2 derajat hingga 3,4 - mekanik pekerjaan perakitan mekanis. Ada hubungan yang jelas antara kondisi kerja dan perkembangan penyakit akibat kerja.

3. Pengembangan langkah-langkah kesehatan preventif yang komprehensif untuk meningkatkan kondisi kerja dan penerapannya akan memungkinkan mempertahankan tingkat kapasitas kerja yang tinggi bagi pekerja di bengkel untuk pemrosesan mekanis produk logam dan mengurangi morbiditas terkait produksi kerja.

Publikasi. Telah diterbitkan 8 karya ilmiah dengan topik disertasi, termasuk 1 artikel pada jurnal yang termasuk dalam daftar jurnal ilmiah peer-review Komisi Pengesahan Tinggi.

Persetujuan pekerjaan. Materi disertasi dipresentasikan pada konferensi ilmiah dan praktis: “Keadaan kesehatan masyarakat dan faktor risiko” (Akademi Kedokteran Negeri St. Petersburg dinamai I.I. Mechnikov, 2007), “Pada Kongres Dokter Higienis dan Sanitasi Seluruh Rusia X (2007 ); “X lintas sektoral, konferensi internasional. (SPb, 2007)"; “Konferensi internasional lintas sektoral XVI (St. Petersburg, 2008); “Pencegahan morbiditas menular dan nonspesifik di kalangan personel militer dan di perusahaan” (St. Petersburg, Akademi Medis Militer, 2008); konferensi ilmiah dan praktis ilmuwan muda dan mahasiswa Akademi Kedokteran Negeri St. Petersburg dinamai demikian. I.I.Mechnikova (2008).

Struktur dan ruang lingkup disertasi. Disertasi terdiri dari pendahuluan, 6 bab, pembahasan hasil yang diperoleh, kesimpulan, rekomendasi praktis dan daftar referensi. Teks disajikan dalam 138 halaman, diilustrasikan dengan 29 tabel dan 2 gambar. Daftar referensinya mencakup 208 sumber, 179 penulis dalam negeri dan 30 penulis asing.

Kesimpulan penelitian disertasidengan topik "Penilaian higienis terhadap kondisi kerja dan optimalisasinya di perusahaan teknik tenaga modern"

1. Kondisi kerja operator mesin yang bekerja di bengkel perakitan mekanik teknik tenaga listrik dicirikan oleh dampak kompleks faktor-faktor produksi yang tidak menguntungkan pada tubuh. Penilaian higienis tempat kerja menunjukkan tingkat kebisingan yang tinggi, getaran melebihi batas maksimum yang diizinkan, debu di udara area kerja dengan debu yang mengandung silikon dioksida, adanya aerosol minyak dan timbal melebihi konsentrasi maksimum yang diizinkan, iklim mikro yang tidak mendukung, dan buatan yang tidak memadai. penerangan tempat kerja. Menurut tingkat keparahan pekerjaan, kelompok profesional utama dapat diklasifikasikan sebagai kelas 2 (diizinkan), dan menurut intensitas - kelas 3, 1-2 derajat. Mekanika perakitan mekanis - dalam hal tingkat keparahan - hingga kelas 3, tingkat 1, dalam hal intensitas - hingga kelas 3, tingkat 2.

2. Parameter iklim mikro selama musim dingin berkisar antara 9°C hingga 12,8°C, yang berada di bawah nilai yang diizinkan. Di semua tempat kerja, tingkat kebisingan keseluruhan dan spektrum frekuensi melebihi batas maksimum yang diizinkan masing-masing dari 2 hingga 14 dB A dan dari 3 hingga 21 dB. Energi suara maksimum berada pada rentang frekuensi 250 hingga 8000 Hz. Kebisingan bersifat konstan, broadband, frekuensi sedang dan rendah. Tingkat kecepatan getaran peralatan genggam yang digunakan melebihi standar sanitasi sebanyak 2 kali (6 dB).

3. Konsentrasi debu yang mengandung silikon di semua tempat kerja melebihi tingkat maksimum yang diizinkan dari 2 hingga 7 kali lipat, dan dalam beberapa kasus hingga 20. Kandungan aerosol timbal di area penuangan logam non-besi berkisar antara 0,169 hingga 0,500 mg/ M

MPC 0,01mg/m). Intensitas radiasi infra merah di wilayah teluk

O O ki logam dari tungku adalah 280 W/m", dalam cetakan - 1400 W/m", yang melebihi tingkat maksimum yang diizinkan dari 10 hingga 20 kali lipat.

4. Pencahayaan buatan di seluruh tempat kerja berkisar antara 90 hingga 170 lux, tidak sesuai dengan nilai standar, dan tidak merata sehingga menimbulkan keluhan dari pekerja tentang kelelahan visual sepanjang hari dan minggu kerja.

5. Studi spirografi terhadap keadaan fungsional sistem paru pekerja mengungkapkan pelanggaran ventilasi paru yang berkembang secara terbatas. Dengan meningkatnya pengalaman kerja (lebih dari 15 tahun), jumlah orang yang memiliki kecenderungan penurunan indikator pernapasan eksternal meningkat, yang merupakan konsekuensi dari berkembangnya pneumosklerosis. Fluorografi bingkai besar menunjukkan peningkatan pola paru, akar paru sesuai dengan jenis pneumosklerosis retikuler, yang dikonfirmasi oleh indikator spirografi.

6. Penilaian keadaan fungsional sistem kardiovaskular mengungkapkan orientasi simpatotonik pengaturan detak jantung, yang harus diperhitungkan ketika melakukan pemeriksaan kesehatan berkala, pemeriksaan kesehatan pekerja dan analisis morbiditas dengan cacat sementara.

7. Gangguan fungsi pendengaran terdeteksi pada 1/3 pekerja. Pada 29,9%, tanda-tanda paparan kebisingan pada organ pendengaran ditemukan, dan pada 9,4%, neuritis koklea bilateral, yang berkembang dengan pengalaman kerja lebih dari 15 tahun. Peningkatan kepekaan individu terhadap kebisingan terjadi pada 7,4% dengan pengalaman kerja 4 hingga 7 tahun. Gangguan pendengaran berkembang ketika alat penerima suara rusak.

8. Penyakit unggulan dalam struktur morbiditas pada VUT adalah: sistem peredaran darah, sistem pernafasan, jaringan muskuloskeletal dan ikat, serta sistem pencernaan. Pekerja pada kelompok umur 40-44, 45-49 dan 50-54 tahun merupakan kelompok yang paling terkena dampaknya, yaitu. pekerja yang paling berkualitas. Kondisi kerja yang tidak mendukung menyebabkan tingginya tingkat kesakitan dengan hilangnya kemampuan bekerja untuk sementara selama bertahun-tahun, baik dalam kasus maupun pada hari tidak mampu bekerja per 100 pekerja. Untuk penyakit pada sistem peredaran darah terdapat 15,2 kasus (2005) dan 21,5 pada tahun 2007, masing-masing pada hari ke 20,3 dan 21,1. Penyakit yang ditandai dengan peningkatan tekanan darah - dari 10,6 menjadi 13,6 dalam kasus dan dari 10,0 menjadi 18,2 dalam beberapa hari (2005-2007). Terjadi peningkatan baik kasus maupun hari cacat dari tahun ke tahun.

9. Akibat pengaruh kompleks faktor-faktor buruk dalam proses persalinan, terjadi perubahan signifikan pada indikator klinis dan fisiologis serta peningkatan kejadian VUT, yang menunjukkan berkembangnya penyakit akibat kerja di kalangan pekerja di bidang mekanik. toko perakitan.

1. Departemen Rospotrebnadzor dan kepala unit medis dan sanitasi perusahaan memantau tingkat paparan faktor-faktor produksi yang berbahaya dan berbahaya di tempat kerja mereka yang bekerja di bengkel perakitan mekanik, dengan mempertimbangkan kekhasan kegiatan profesional mereka.

2. Melakukan pemeriksaan kesehatan pendahuluan dan berkala dengan mempertimbangkan faktor risiko pekerjaan.

3. Melaksanakan sertifikasi tempat kerja yang selanjutnya disertifikasi dan disertifikasi.

4. Untuk mengurangi morbiditas dan kecacatan pasien akibat kerja, perlu dibangun pusat rehabilitasi, yang praktis tidak ada di seluruh wilayah Barat Laut.

5. Penggunaan alat pelindung diri yang memadai secara teratur.

6. Komponen terpenting dari sistem pencegahan adalah pembentukan pusat patologi kerja.

7. Secara legislatif, perlu dikembangkan dokumen yang mengatur hubungan antara perusahaan dan pekerja yang memasuki pekerjaan dengan kondisi kerja yang tidak menguntungkan. Penting untuk memperhitungkan periode pengalaman kerja optimal di mana karyawan menunjukkan kinerja maksimalnya tanpa pembentukan bentuk klinis penyakit akibat kerja dengan kompensasi untuk pekerjaan tersebut.

8. Dalam arti yang lebih luas, rekomendasi praktis disajikan dalam rekomendasi metodologis: “Pencegahan penyakit akibat kerja dan penyakit akibat kerja di antara pekerja di bengkel perakitan mekanik teknik tenaga”, disetujui oleh Kepala Spesialis Patologi Kerja dari Komite Kesehatan Komite Kesehatan Pemerintah St. Petersburg, z. Doktor Sains RF, Doktor Ilmu Kedokteran, Profesor V.P.Chashchin mulai 03/05/09

Daftar literatur bekasdalam bidang kedokteran, disertasi 2009, Danchenko, Vasily Vladimirovich

1. Alekseev S.V., Mazurkevich G.S., Khrabrova O.P. Pengaruh kebisingan yang intens pada mikrosirkulasi di otak hewan percobaan // Gig. buruh dan prof. zab. - 1972. - No.7.Hal.24-26.

2. Pencegahan gangguan kinerja pada orang yang terpapar getaran akustik / I. F. Azhimova, D. F. Gusarov, M. P. Moroz, dll. // Donosology. 2006. - St.Petersburg: Natal +, 2006. - Hal.387-388.

3. Amirov N.Kh., Krasnoshchekova V.N. Penilaian fisiologis dan higienis terhadap kondisi kerja pekerja di bengkel mekanik di perusahaan pembuat mesin // Kazan Med. majalah. 1996. - Jilid LXXVII. - Nomor 3. - Hal.225-226.

4. Antonyev A.A., Yakovleva T.A., Prokhorenkov V.I. Tentang patogenesis dermatosis alergi pada pekerja di pabrik perbaikan van listrik // Buletin Dermatologi dan Venereologi. -M.: Kedokteran, 1991. - No.6.Hal.34-36.

5. Artamonova V. G. Aspek ekologi dan higienis dari pencegahan penyakit akibat kerja dan produksi // Buletin Akademi Medis Negeri St. I.I.Mechnikova. - 2001.-№2-3.-S. 5-9.

6. Artamonova V.G., Kolesova E.B., Shvalev O.V. Makroekonomi, sebagai kualitas hidup dan masalah perlindungan kesehatan penduduk yang bekerja. //Prosiding Ilmiah dan Praktis Seluruh Rusia. konf. dengan internasional partisipasi. Petersburg: Beresta, 2008.- hal.19-25.

7. Asaenok I.S., Spesialis JI. M., Laisha N.M. Pengalaman menggunakan ruang bantuan psiko-emosional di pabrik pembuatan mesin // Gig. buruh dan prof. zab. 1988. -No.1.-S. 50-51.

8. Akhmetzyanov I.M., Androsov N.S., Voblikov I.V., Vorobyova R.L., Rodionov G.G. Koreksi farmakoterapi penyimpangan hemostasis saat terkena kebisingan // Kazan Med. majalah 2005. - T.LXXXV1. - No.1. - Hlm.59-62.

9. Akhmetzyanov I.M., Voblikov I.V., Lomov O.P., Maidan V.A. dkk.Efek kebisingan nonspesifik pada tubuh. Sankt Peterburg, 2003. - 218 hal.

10. Baevsky R.M., Polyanov B.I. Irama jantung sebagai indikator ketidakseimbangan otonom pada gangguan vestibular // Fisiologi Manusia. - 1978.Vol.4. - Nomor 6. - Hal.1096-1098.

11. Baranov E.M. Signifikansi higienis dari kebisingan dan getaran dalam kompleks faktor lingkungan produksi dan beban kerja dalam kondisi teknik mesin modern // Ibid. - M.: WHO, 1988. Jilid 1, edisi 33. Hlm.119-120.

12. Bashkirova A. S., Konovalov S. S. Pencegahan percepatan penuaan pekerja dalam kondisi produksi yang berbahaya. Olmapress, 2004.- 220 hal.

13. Bezrukova G. A., Spirin V. F. Aspek patofisiologis perkembangan penyakit akibat kerja dan diagnostik laboratoriumnya // Med. tenaga kerja dan industri ekologi. 2003. - Nomor 11. - Hal.7-13.

14. Belyaev E.N., Khalitov R.I. Situasi ekologi, sanitasi dan higienis serta kesehatan masyarakat di Rusia // Materi Kongres Ahli Higiene dan Dokter Sanitasi Seluruh Rusia VII. - M.: Kementerian Kesehatan Federasi Rusia, 1991. P. 129-131.

15. Bobrov S.V., Kuznetsova G.V., Lyulina N.V., Zheleznyak M.S. Faktor risiko dan rehabilitasi pekerja dengan penyakit paru obstruktif kronik di perusahaan industri besar // Med. ilmu ketenagakerjaan dan industri. 2008. - No.11.-Hal.11 - 15.

16. Bortsova O. P. Prevalensi penyakit di kalangan pekerja teknik mesin berteknologi tinggi // Mater. ke-3 Semua-Rusia Kongres Ahli Patologi Kerja. Novosibirsk, 2008. - hlm.213-214.

17. Butkovskaya Z. M., Zeigelynefer B. D., Smirnov V. V. Metode baru untuk mencegah efek berbahaya dari getaran lokal // Gig. buruh dan prof. penyakit. 1986. -No.4.--Hal.25-27.

18. Vasilyeva G.M. Penilaian higienis terhadap kondisi kerja bagi pekerja profesi dasar di bengkel perakitan teknik nuklir: abstrak disertasi. dis. . Ph.D. Sayang. Sains / G.M. Vasilyeva. 1985. - 21 hal.

19. Verbovoy A.F. Pengaruh faktor produksi terhadap kepadatan mineral jaringan tulang dan indikator metabolismenya. Samara, 2002. -166 hal.

20. Verbovoy A.F. Dasar ilmiah patogenesis sindrom osteopenik dalam berbagai bentuk osteopati industri // Abstrak penulis. dis. Doktor Ilmu Kedokteran SPb.: Etsa, 2002. - 40 hal.

21. Voblikov I.V., Zinkin V.N., Kuzmina N.V. Dinamika respon imun pada paparan tunggal terhadap getaran akustik frekuensi rendah // Gig. dan san. 1996. - No. 4. - Hal. 39-40.

22. Gamaleya A. A. Pengaruh stres akustik pada sistem reproduksi manusia dan hewan: tinjauan literatur // Gig. buruh dan prof. penyakit. - 1985. Nomor 9. - Hlm.32-35.

23. Glebova E. V. Perlindungan dari kebisingan. //Sanitasi dan kebersihan industri. tenaga kerja.- M., 2005.-P.174-181.

24. Glushkova L. I., Korabelnikov I. V., Nikitin V. K. dkk Kondisi kerja dan morbiditas kerja di kalangan pekerja di Republik Komi. // Kedokteran. tenaga kerja dan industri ekologi. 2003. - No. 2. - Hal. 14-17.

25. GN 2.2.5.1313-03 “Konsentrasi maksimum zat berbahaya yang diizinkan di udara area kerja” (MPC).

26.GOST 12.1.043-84 “Getaran. Metode pengukuran di tempat kerja di tempat produksi."

27. GOST 12.1.050-86 “Metode untuk mengukur kebisingan di tempat kerja.”

28. Danilov I.P., Zakharenkov V.V., Oleshchenko A.M. Pemantauan risiko kerja sebagai alat untuk melindungi kesehatan pekerja dalam kondisi kerja berbahaya // Gig. dan san. 2007. Nomor 3. - hal.49-50.

29. Dembo A.G. Fungsi pernapasan eksternal tidak mencukupi. L.: Med-Giz, 1957.-302 hal.

30. Demina I. D., Fedina I. N. Tindakan untuk pencegahan patologi kardiovaskular di kalangan pekerja di perusahaan pembuat mesin // Mater. ke-3 Semua-Rusia Kongres Ahli Patologi Kerja. - Novosibirsk, 2008.Hal.237-238.

31. Denisov E. I., Ilkaeva E. N., Kuryrov N. N. Prinsip dan kriteria standar kedokteran kerja untuk pencegahan gangguan pendengaran akibat kerja. // Kedokteran. tenaga kerja dan industri ekologi. 2005. - No. 2. - Hal. 16-19.

32. Denisov E. I., Molodkina N. N., Radionova G. K. dkk.Meningkatkan pendekatan terhadap penilaian risiko dan perlindungan sosial pekerja berdasarkan dokumen ILO tentang kedokteran kerja. // Kedokteran. tenaga kerja dan industri ekologi. 2003. - No. 6. - Hal. 14-19.

33. Denisov E. I., Chesalin P. V. Morbiditas kerja dan buktinya // Med. tenaga kerja dan industri ekologi. 2007. - Nomor 10. - Hal.1-8.

34. Donskaya L. V. Aktivitas motorik manusia dalam produksi mekanis. L.: Kedokteran, 1975. - 200 hal.

35. Dubeykovskaya L. S., Salangina L. I., Sladkova Yu. N. dkk Risiko kerja gangguan kesehatan reproduksi pada pekerja di profesi yang intensif getaran dan kebisingan (tinjauan literatur) // Med. ekologi tenaga kerja dan industri - 2004. - No. 12. - P.23 - 27.

36. Dumkina G.Z. Beberapa studi klinis dan fisiologis pada pekerja yang terpapar kebisingan stabil: abstrak tesis. dis. . Ph.D. Sayang. Sains / G.Z. Dumkina. L.: LSTMI, 1996. - 19 hal.

37. Evgenova M.V., Zertsalova V.I., Ivanova I.S. Bronkitis debu akibat kerja. M., 1972. - ***

38. Ermolenko A.E., Podunova L.G., Kravchenko O.K., Pilishenko V.A. Insiden penyakit getaran di bidang teknik mesin // Gig. buruh dan prof. zab. 1985. - Nomor 9. - Hal.5-8.

39. Zaytsev V. M. Landasan organisasi dan metodologi untuk pencegahan bronkitis kronis pada pekerja teknik mesin: abstrak. dis. . Ph.D. Sayang. Sains. L.: LITLLP, 1989. - 21 hal.

40. Zakharenkov V.V., Danilov I.P., Shavlova O.P. dkk. Organisasi pengelolaan risiko morbiditas kerja di kalangan pekerja di perusahaan industri // Mater. III Seluruh Rusia Kongres Ahli Patologi Kerja. Novosibirsk, 2008. - Hal.478-480.

41. Zakharyeva S.V., Pasechnaya N.A. Faktor risiko berkembangnya hipertensi arteri pada pekerja teknik mesin. //Sayang. tenaga kerja dan industri ekologi. 2006.- No.1. - hal.15-20.

42. Zinkin V.N., Mironov V.G., Sergeev O.E., Svidovy V.I.et al.//Otorhinolaryngology Rusia. - 2007. No. 3. - Hal. 51 - 56.

43.Ivanov V.A. Penggunaan metode spirografi untuk deteksi dini penyumbatan bronkus kecil pada pekerja yang terkena debu // Gig. penyakit ketenagakerjaan dan akibat kerja. 1984. - Nomor 8. - Hlm.27-28.

44. Ignatyuk A.N. Kebersihan kerja selama pemotongan logam // Masalah terkini kebersihan kerja di bidang teknik mesin. - JL : Lenuprizdat, 1990. -Hal.13-16.

45. Ignatyuk A.N. Penilaian higienis terhadap kondisi kerja dan status kesehatan operator mesin saat menggunakan cairan pemotongan // Masalah perlindungan lingkungan sanitasi dan pencegahan penyakit penduduk. L.: LSGMI, 1979. - Hlm.25-31.

46. ​​​​Ignatyuk A.N., Baltrukova T.B., Selezneva E.V. Aktivitas fungsional sistem adrenal simpatis di bawah pengaruh kebisingan konstan dan aerosol minyak // Getaran, kebisingan, dan kesehatan manusia. L.: Lenuprizdat, 1988. - Hlm.64-66.

47. Izmailov N.D., Karkhanin A.P., Bondarenko T.I. Keadaan fungsional sistem kardiovaskular dalam proses adaptasi terhadap pengaruh faktor produksi // Gig. dan san. 1984. - Nomor 3. - Hal.17-19.

48. Izmailova O. A. Pendekatan sistematis terhadap manajemen risiko profesional di bawah pengaruh faktor fisik lingkungan produksi yang kompleks: abstrak disertasi. dis. Dr.med. Sains. 2006. - 49 hal.

49. Izmerov N. F. Kesehatan penduduk yang bekerja // Med. tenaga kerja dan industri ekologi. - 2005. - No. 11. - Hal. 3-9.

50. Izmerov N.F. Rencana aksi global untuk melindungi kesehatan pekerja untuk tahun 2008–2017: jalur dan prospek penerapannya. Sayang. tenaga kerja dan industri ekologi. - 2008.-No.6.--Hal.1-9.

51. Izmerov N.F.Sistem nasional kedokteran kerja sebagai dasar untuk menjaga kesehatan penduduk pekerja Rusia.//Kesehatan Federasi Rusia.-2008.-No.1C.7-8.

52. Izmerov N. F. Penilaian risiko profesional dan pengelolaannya - dasar pencegahan dalam kedokteran kerja // Gig. dan san. 2006. Nomor 5. - hal.14-16.

53. Izmerov N.F. Kesehatan pekerja dalam kondisi ekonomi baru // Perlindungan tenaga kerja dan asuransi sosial. 2001. - No. 10. - Hlm.55-59.

54.Izmerov N.F. Patologi pekerjaan masa lalu, sekarang dan masa depan // Med. ekologi tenaga kerja dan industri. - 2000. No. 1. - Hal. 1-9.

55. Petunjuk penggunaan rumus dan tabel nilai yang tepat dari indikator utama spirografi -JI.: Lenuprizdat, 1986. 79 hal.

56. Istomin A.V., Chizhov S.S. Keadaan status gizi sebenarnya pekerja di pabrik pembuatan mesin // Gig. dan san. - 1995. No. 2. - Hlm.17-19.

57. Kadyskin A.V. Tentang pengaruh kebisingan stabil broadband pada keadaan fungsional berbagai bagian sistem saraf pusat: Abstrak disertasi. dis. Ph.D. - L., 1967. 18 hal.

58. Kadyskina E.N., Malysheva G.A. Masalah kebisingan industri di bidang teknik mesin // Getaran, kebisingan dan kesehatan manusia. L.: Lenuprizdat, 1988.Hal.58-61.

59. Kartapoltseva N.V., Rukavishnikov V.S., Lakhman O.L.Gangguan sistem saraf di bawah pengaruh faktor fisik lingkungan industri (getaran dan kebisingan lokal). //Tikar. 3-ch Semua-Rusia. Kongres Ahli Patologi Kerja. Novosibirsk, 2008. - Hal.261-262.

60. Kats I.I. Karakteristik higienis aerosol minyak di bengkel berputar otomatis: abstrak tesis. dis. . Ph.D. Sayang. Sains. L.: LSGMI, 1965.-14 hal.

61. Kleiner A.I., Makotchenko V.M., Efremova V.A. // Praktek medis. -1983.-No.10.--Hal.91-94.

62. Kleiner A.I., Shmuter J.I.M., Makotchenko V.M. dan lain-lain Terapi imunokorektif berbeda untuk bronkitis debu pada insinyur mesin // Gig. buruh dan prof. sakit 1988. - No. 8. - Hal. 19-21.

63. Kovaleva A. I., Pyshnev G. Yu Masalah kelelahan kronis. // Kedokteran. tenaga kerja dan industri ekologi. 2001. - No. 11. - Hal. 1-5.

64. Kozak V.B. Penyakit pada organ pencernaan pada insinyur mesin // Healthcare Ross. Federasi. 1987. - No.5.Hal.37-39.

65. Kozak V.B. Prevalensi penyakit kardiovaskular di kalangan insinyur mesin // Dokter. kasus. 1986. - No. 1. - Hal. 102-104.

66. Kozak V.B., Chubataya D.D. Cadangan untuk mengurangi insiden pekerja di perusahaan pembuat mesin // ZHUNGB. - 1981. - No. 1. - Hlm.65-68.

67. Kopich V.I. Kondisi sistem muskuloskeletal pada orang yang terkena efek gabungan getaran dan tekanan fisik // Ibid. Hlm.49-52.

68. Korobeinik T.A. Tentang pengaruh kebisingan industri pada tubuh operator penggilingan yang melakukan pekerjaan dengan berbagai tingkat keparahan tenaga kerja //

69. Kebisingan, getaran dan pengendaliannya dalam produksi: Mat. Konferensi Partai Republik. 21-22.// 1979.-L.: VIR, 1979.-P.130-132.

70. Korshunov Yu.N., Turkov P.N., Membangun hubungan sebab-akibat antara status kesehatan dan profesi // Ibid. - SPb.: Nauka, 1992. P.247-248.

71. Kriteria untuk menilai risiko profesional." Pedoman (R 2.2.1766-03).

72. Kulachkovsky Yu.V., Podusovsky V.F., Vdovichenko P.I. dan lain-lain Identifikasi pasien dengan penyakit paru-paru kronis nonspesifik selama pemeriksaan massal pekerja di pabrik pembuatan mesin // Masalah tuberkulosis. 1986. - No. 11. - Hal. 18-21.

73. Litvinov Yu.A., Leshchukova L.I., Baranov E.M. Penilaian onkologis pengecoran di industri teknik mesin // Juga. - M.: Kementerian Kesehatan Federasi Rusia. Hal.204-206.

74. Mazein S. A. Menyediakan alat pelindung diri bagi pekerja dengan mempertimbangkan kondisi kerja tertentu. // Buku Pegangan spesialis keselamatan kerja. 2007.-№7. - Hal.50-55.

75. Malysheva Z.V., Sinichenko L.B. Pencegahan komplikasi kehamilan di kalangan pekerja perempuan di produksi pembuatan mesin // Masalah perlindungan ibu dan anak. M.: Kedokteran, 1990. - No. 7. - Hlm.54-56.

76. Mikulinsky A.M., Radzyukevich T.M., Sudonina J.I.T. dan lain-lain Beberapa ciri proses adaptasi terhadap beban getaran pada penggiling // Gig. buruh dan prof. sakit - 1983. - Nomor 3. - Hal.8-11.

77. Milishnikova V.V., Filimonova M.N., Loschilov Yu.A. Mekanisme patogenetik pembentukan proses inflamasi-destruktif dan fibrotik pada penyakit paru-paru debu // Gig. buruh dan prof. sakit - 1988. -No.1.Hal.5-8.

78. Molodkina N. N. Kriteria higienis dan medis-biologis untuk menilai risiko pekerjaan dalam kedokteran kerja. // Abstrak penulis. dis. Dr. Sayang. Sains. M.: Lembaga Penelitian Kedokteran. Buruh RAMS.-2000. - 48 detik.

79. Moshinski, P. dkk. Aktivitas enzim darah tepi dan neutrofil pada pekerja yang terpapar kebisingan. // Pertunjukan. buruh dan prof. sakit 1986. - Nomor 6. - Hal.23-26.

80. Muratova A.K. Status kesehatan dan kemampuan adaptif pekerja dalam profesi unggulan di industri teknik mesin // Masalah terkini kebersihan kerja di bidang teknik mesin: Sat. karya LSGMI. L.: Lenuprizdat, 1990. - Hlm.34-38.

81. Nadtochikh L. M. Penilaian risiko profesional selama sertifikasi tempat kerja.//Buku Pegangan spesialis keselamatan kerja. 2007.-№7. - Hal.44-49.

82. Nekhoroshev A.S. Diagnosis bentuk awal gangguan pendengaran di bawah pengaruh kebisingan industri // Masalah metodologis dan metodologis dalam menilai keadaan kesehatan masyarakat: Mat. Semua-Persatuan ilmiah konf. - SPb.: Nauka, 1992. Hal.268.

83. Nikiforova N. G. Penanda biologis sensitivitas individu terhadap pengaruh faktor stres lingkungan. // Abstrak penulis. diss.d.b.s. - Novosibirsk, 2003. - 33 hal.

84.Ovcharenko S.A. Untuk menilai kesehatan operator yang bekerja di bidang teknik mesin // Pengaruh faktor lingkungan terhadap kesehatan manusia. - JL: Lenu-prizdat, 1982. Hlm.65-67.

85.Ovcharenko S.A. Perkembangan fisik pekerja massal dalam profesi teknik berat // Health Care Ross. Federasi. - 1987. - No.2.Hal.8-11.

86. Oleshkevich L.A., Sidorenko Zh.G. Pengaruh kebisingan pada proses pemrosesan informasi sehubungan dengan kekhasan neurodinamik // Gig. dan san. - 1984. No. 2. - Hlm.16-19.

87. Oleshkevich L.A., Eppel S.I., Gordynya N.P. Morbiditas penduduk dalam kondisi polusi suara // Urusan Medis - 1986. - No.10.-P.119-122.

88. Onishchenko G. G. Status kondisi kerja dan morbiditas kerja di kalangan pekerja Federasi Rusia // Gig. dan san. 2009. -No.1.Hal.29 - 33.

89. Onopko B.N. Tentang perubahan patologis dan morfologi pada beberapa organ dan sistem tikus putih yang terjadi bila terkena getaran, kebisingan dan debu // Gig. tenaga kerja. - 1970. Edisi. 6. - Hal.61-65.

90. Katering bagi pekerja yang terpapar kebisingan dalam kondisi produksi: Pedoman, disetujui. wakil Menteri Kesehatan Federasi Rusia tanggal 27 Mei 1986, No. 06-M-338) L.: Lenuprizdat, 1987. - 38 hal.

91. Orlova T. A. Memerangi kebisingan di perusahaan industri. -M.: Kedokteran, 1965.-308p.

92. Ostapchuk I.F., Dubrovina R.M., Akimov Yu.A. dan lain-lain Pentingnya aerofitoterapi dalam perawatan iklim sanatorium kompleks pasien dengan pneumokoniosis dan bronkitis debu // Gig. buruh dan prof. sakit 1986. - Nomor 9. -Hal.20-22.

93. Patoyan S.IIL, Vermes JI. E., Koganova E. M. Kebisingan industri dan hipertensi arteri. //Dokar. buruh dan prof. penyakit. - 1986. Nomor 7. - Hlm.37-41.

94. Podolskaya E.V. Morbiditas dengan cacat sementara di kalangan pekerja di bengkel utama sebuah perusahaan pembuat mesin // Gig. buruh dan prof. sakit 1991. - No. 2. - Hlm.6-8.

95. Popov I.F., Gubenko A.S., Grigoriev E.M. Pengalaman menggunakan sistem rehabilitasi kompleks pekerja di pabrik pembuatan mesin dengan kerusakan pada sistem muskuloskeletal // Ortopedi, traumatologi, dan prostetik. 1984. - Nomor 4. - Hlm.59-62.

96. Keputusan Pemerintah Federasi Rusia tanggal 15 Desember 2000. Nomor 967 “Atas Persetujuan Peraturan Penyidikan dan Pencatatan Penyakit Akibat Kerja”.

97. Pochobut JI.B. Pengaruh kebisingan pada tubuh operator mesin saat melakukan pekerjaan ringan dan cukup berat // Getaran, kebisingan, dan kesehatan manusia. L.: Lenuprizdat, 1988. - Hlm.83-86.

98. Pochobut L.V. Penilaian higienis dampak kebisingan pada pekerja teknik mesin tergantung pada tingkat keparahan dan intensitas pekerjaan serta masalah pencegahan: abstrak disertasi. dis. . Ph.D. Sayang. Sains. - L.: Plastpolymer, 1989.17 hal.

99. Perintah Kementerian Kesehatan Rusia tanggal 28 Mei 2001. 176 “Tentang peningkatan sistem investigasi dan pencatatan penyakit akibat kerja di Federasi Rusia.”

100. Perintah Kementerian Kesehatan dan Industri Medis Federasi Rusia tanggal 14 Maret 1996. 90 “Tentang tata cara pelaksanaan pemeriksaan kesehatan pendahuluan dan berkala terhadap pekerja serta peraturan kesehatan untuk masuk profesi, sebagaimana telah diubah pada tanggal 02/06/2001. (Pesanan No.23).

101. Reznikov E.B. Penilaian fisiologis dan higienis terhadap kebisingan selama pekerjaan stamping: Abstrak disertasi. dis. Ph.D. - L.: LSGMI, 1966. - 16 hal.

102. Retnev V. M. Penyakit akibat kerja: dulu dan sekarang. //Jurnal akademik kedokteran. 2007. - Nomor 3. - Jilid 7. - Hlm.94-101.

103. Rozina N.V., Tarasova A.A. Mekanisme kerja pektin, sifat, penerapan pada pekerja industri dengan kondisi kerja yang berbahaya // Third All-Rusia. Kongres ahli patologi okupasi. Novosibirsk, 2008. - Hal.520-522.

104. Roshchin A.V., Lutov V.A.Kebersihan kerja saat bekerja dengan cairan pemotongan.// Gig. buruh dan prof. penyakit. -1980. Nomor 2. - Hal.7-11.

105. Rukavtsova O.M., Erokhin V.N., Svidovy V.I. Pengaruh kebisingan pada tubuh pekerja yang terlibat dalam perakitan dan pengujian sakelar udara // Faktor fisik lingkungan produksi: Sat. karya ilmiah LSGMI. - L.: Lenuprizdat 1980. Hal.73-75.

106. Panduan penilaian higienis terhadap faktor lingkungan kerja dan proses kerja. Kriteria dan klasifikasi kondisi kerja" (R 2.2.2006 -05).

107. Ryzhov V. M. Fitur klinis dan higienis dari sistem untuk menjaga kesehatan pekerja dalam profesi getaran kebisingan di bidang teknik mesin eksperimental. //Pengarang. dis. Ph.D. Sayang. Sains. - M., 2006. 25 detik.

108. Ryaboshapka P. P. Masalah ekologi akustik dan cara penyelesaiannya. //Akustik teknis. - 1993. - Vol.-2, edisi 3. Hlm.57-59.

109.Ryazanov V.M. Penilaian higienis terhadap dampak getaran umum pada perempuan yang bekerja di industri teknik. - M., - 1981.- 12 hal.

110. SanPiN 2.2.4.1191-03 “Medan elektromagnetik dalam kondisi industri.”

111. SanPiN 2.2.4.548-96 “Persyaratan higienis untuk iklim mikro tempat industri.”

112. Sarkisyan G. T., Barkhudaryan M. S., Kogan V. Yu.Tingkat penuaan pekerja di bengkel mekanik industri pembuatan mesin Armenia. // Kedokteran. tenaga kerja dan industri ekologi.-2004. -Tidak.10. hal.20-23.

113. Svidovy V.I.Mekanisme kerja infrasonik pada tubuh. // Kedokteran. tenaga kerja dan industri ekologi. 2003. - No. 8. - Hlm.43-46.

114. Svidovy V. I., Gazizova I. R. Penilaian keadaan mikrosirkulasi di konjungtiva bola mata pada pekerja produksi teknik mesin // Med. tenaga kerja dan industri ekologi. 2008. - Nomor 5. - Hlm.45-47.

115. Svidovy V. I., Gazizova I. R. Keadaan penganalisis visual pada pekerja produksi pembuatan mesin menurut indikator elektrofisiologi. //Dokar. dan san. 2008. - No. 2. - Hal. 66-68.

116. Svidovy V.I., Erokhin V.N. Penilaian fisiologis dan higienis terhadap kondisi kerja selama pemesinan logam // Kebersihan dan perlindungan tenaga kerja di perusahaan dalam bentuk kepemilikan dan tujuan produksi apa pun. - SPb.: UPM, 2000. Hal.37-42.

117. Svidovy V.I., Ignatyuk A.N., Kirillova V.F., Filimonov V.N. Keadaan respirasi eksternal pada pekerja yang terpapar aerosol pelumas // Gig. dan san. 1987. - No. 11. - Hlm.67-68.

118. Svidovy V.I., Kirillova V.F., Filimonov V.N. Keadaan respirasi eksternal tukang las listrik // Gig. dan san. 1983. - Nomor 5. - Hlm.57-58.

119. Svidovy V.I., Filimonov V.N. Keadaan beberapa indikator pernapasan eksternal di antara pekerja di pabrik pengecoran sebuah perusahaan pembuatan mesin // Ibid. Sankt Peterburg: Nauka, 1992. - hlm.277-279.

120.Sergeeva G.M. Keadaan sistem simpato-adrenal, hemodinamik dan respirasi pada insinyur mesin selama kegiatan produksi // Abstrak. dis. Ph.D.-M.: 1981.-23 hal.

121. Silantiev V.V. Masalah peningkatan kondisi kerja dan kesehatan pekerja. // Keamanan hidup. - 2001. Nomor 10. - Hal.5-7.

122. Skvirskaya G.P. Aspek medis dan organisasi dalam meningkatkan kesehatan pekerja dan mengembangkan layanan patologi kerja di negara dalam kondisi ekonomi modern: Abstrak disertasi. dis. Doktor Ilmu Kedokteran M., 2001. - 48 hal.

123. Smirnov V.V. Getaran intermiten lokal sebagai faktor utama yang tidak menguntungkan dalam profesi utama teknik tenaga. //Pengarang. dis. Ph.D. Sayang. Sains. Sankt Peterburg: SPbMAPO, 2004. - 18 hal.

124. SN 2.2.4/2.1.8.562-96 “Kebisingan di tempat kerja, di bangunan tempat tinggal dan umum, serta di kawasan pemukiman.”

125. SN 2.2.4/2.1.8.583-96 “Infrasonik di tempat kerja, tempat tinggal dan tempat umum serta di kawasan pemukiman.”

126. SNiP 23-05-95 “Pencahayaan alami dan buatan”.

127. Sokolskaya L. V., Bortsov A. O., Tvedeev A. Yu.Pemeriksaan psikologis berbagai kelompok profesional pekerja teknik mesin. //Tikar. ke-3 Semua-Rusia Kongres Ahli Patologi Kerja. Novosibirsk, 2008. - Hal.319-320.

128. Sorokin G. A. Dinamika morbiditas dengan disabilitas sementara sebagai indikator risiko pekerjaan // Gig. dan san. 2007. Nomor 4.-Hal.43-49.

129. Surat metodologis spirografi (metodologi penelitian dan penggunaan klinis) (diedit oleh Akademisi Akademi Ilmu Kedokteran Uni Soviet F.G. Uglov). L., 1972. - 50 hal.

130. Stoinovska M.R. Keadaan autoflora kulit sebagai indikator reaktivitas imunologi umum tubuh pekerja yang terpapar getaran dan kebisingan // Pengaruh faktor lingkungan terhadap kesehatan manusia. L.: Lenuprizdat, 1982. - Hlm.75-77.

131. Subbotin V.V., Denisov E.I., Molodkina N.N. dkk Masalah kriteria risiko kerja dan penilaian kompensasi pekerja. // Kedokteran. tenaga kerja dan industri ekologi. -2005.-No.5 -S. 28-32.

132. Suvorov G.A., Paltsev Yu.P., Prokopenko. LV dkk.Faktor fisik dan stres // Med. tenaga kerja dan industri ekologi. -2002.-No.8 -S. 1-5.

133. Suvorov G.A., Ermolenko A.E., Kravchenko O.K. Masalah pencegahan penyakit getaran // Masalah terkini kebersihan kerja di bidang teknik mesin. L.: Lenuprizdat, 1990. - Hlm.56-60.

134. Suvorov G.A., Kravchenko O.K., Ermolenko A.E. Analisis kejadian penyakit getaran di bidang teknik mesin // Gig. buruh dan prof. sakit - 1990. No. 7. - Hlm.35-39.

135. Talakin Yu.N. Perubahan metabolisme histamin sebagai salah satu manifestasi awal efek timbal, merkuri, mangan pada tubuh pekerja.// Gig. buruh dan prof. penyakit. -1979. Nomor 9. - Hal.50-52. 148.

136. Tkach S.I. Masalah koniotuberkulosis pada pekerja teknik mesin (klinik, prognosis, pemeriksaan klinis) // Abstrak tesis. dis. Doktor Ilmu Kedokteran - Kyiv, 1995.-44 hal.

137. Tkachev V.V. Penilaian risiko penyakit akibat kerja dari etiologi debu // Mat. ke-3 Semua-Rusia Kongres Ahli Patologi Kerja. - Novosibirsk, 2008. - Hal.188-198.

138. Tretyakov S.V., Kuznetsova G.V., Voitovich T.V. Tentang masalah keadaan fungsional jantung pada orang dengan patologi pekerjaan akibat paparan faktor fisik dan kimia //Med. ekologi tenaga kerja dan industri. - 2008.-No.11.-Hal.25-29.

139. Tretyakova S. M. Penggunaan preventif pengatur metabolisme energi dalam kondisi dampak buruk lingkungan industri teknik mesin // Abstrak. dis. Ph.D. - Perm, 2005. 22 detik.

140. Trubetskov A.D., Naumova E.A., Shvarts Yu.G.Pemeriksaan kesehatan berkala: masalah kesesuaian //

141. Undang-Undang Federal “Tentang Dasar-dasar Perlindungan Tenaga Kerja di Federasi Rusia No. 181-FZ tanggal 17 Juli 1999.

142. Hukum Federal Federasi Rusia 24 Juli 1998 125-FZ “Tentang asuransi sosial wajib terhadap kecelakaan kerja dan penyakit akibat kerja”.

143. Khasis G.L. Standar indikator utama fungsi respirasi eksternal. Kemerovo, 1970. - 119 hal.

144. Chashchin V.P.Fitur penerapan prinsip bukti saat melakukan studi, pemeriksaan, dan penilaian higienis.//Kesehatan Federasi Rusia. 2008.-№1 - Hal.17-18.

145. Shabrov A.V. Paparan kebisingan jangka panjang pada manusia sebagai penyebab berkembangnya hipertensi arteri // Masalah metodologis dan metodologis dalam menilai keadaan kesehatan masyarakat: Mat. Semua-Persatuan ilmiah konf. - SPb.: Nauka, 1992. P.200-202.

146. Shayakhmetova S. F., Dyakovich M. P. Aspek metodologis dalam menilai risiko profesional pekerja. //Sayang. tenaga kerja dan industri ekologi. 2007. - No.6.-S. 21-26.

147.Shvalev O.V. Dampak faktor produksi yang kompleks terhadap perubahan persarafan otonom terkait usia // Buletin Negara Bagian St. Sayang. Akademi dinamai I.I. Mechnikov. - SPb.: Pers medis, 2003. - No.1.-P.212.

148. Sheveleva M.A. Penilaian keadaan sistem kardiovaskular pada pekerja yang terpapar senyawa timbal: abstrak tesis. dis. . Ph.D. Sayang. Sains. - SPb.: Demi, 1996. - 22 hal.

149. Shepetova O.N. Prinsip-prinsip pengorganisasian sistem rehabilitasi industri orang sakit dan cacat akibat cedera di perusahaan teknik mesin: abstrak disertasi. dis. . Ph.D. Sayang. Sains. - M.: 1981.29 hal.

150. Shershova N. A. Penilaian higienis cairan pemotongan bekas di perusahaan pembuat mesin // Gig. buruh dan prof. penyakit. 1989. - No. 1. - Hal. 42-43.

151. Shcherbak E.A., Lubyanova I.P. Efek gabungan dari kebisingan, iklim mikro yang memanas, dan aerosol timbal sebagai faktor risiko penyakit jantung koroner // Ibid. -M.: WHO, 1988. Vol.1, edisi 3Z. Hal.182.

152. Ellansky Yu.G., Nosach I.A., Kuchkina L.N., Mezhera E.P. Karakteristik disabilitas primer pekerja dan karyawan perusahaan industri pembuatan mesin // Healthcare Ross. Federasi. 1984. - No. 10. - Hal. 17-19.

153. Yunkerov V.I., Grigoriev S.G. Pemrosesan matematis dan statistik data penelitian medis. Sankt Peterburg: VMedA, 2002. - 266 hal.

154. Yablokova R. A. Pembenaran fisiologis dan higienis dari rezim kerja dan istirahat yang rasional selama pekerjaan profesi utama teknik berat individu. //Pengarang. dis. Ph.D. M., 1973. - 29 detik.

155. Yazburskis B.I., Karpinskaya T.V., Sineva E.L. Prevalensi penyakit non-kerja di kalangan pekerja dalam kondisi kebisingan, getaran, dan ultrasound frekuensi rendah // Prosiding VII All-Rusia. Kongres Ahli Higiene dan Dokter Sanitasi. -M.: Kementerian Kesehatan Federasi Rusia. 1991- Hal.281-283.

156. Alexander W. Beberapa Efek Berbahaya dari Kebisingan // Kanada. medis. Pantat. J.-1968.-Vol. 99.-Hal. 27-29.

157. Coulonges P. Les neu ropathies optiques toxiques au plomb (A propos d"un cas chez un travailleur mengekspos liontin vingt ans au risque saturnin /Universite Paris VII, Fakultas Kedokteran Xavier Richet.-Paris, 1985.- 127p.

158. Coulonges P. Les neu ropathies optiques toxiques au plomb (A propos d"un cas chez un travailleur mengekspos liontin vingt ans au risque saturnin /Universite Paris VII, Fakultas Kedokteran Xavier Richet.-Paris, 1985.- 127p.

159. Dickson S. B. Beberapa Pengaruh Suara Intens dan USG pada Telinga. // Prosiding Royal Society of Medicine. 1952. - Jil. 46. ​​​​- Hal.139.

160. Elliott F. A., Leonberg S. C. // Konferensi Eropa ke-6 tentang mikrosirkulasi. Basel, 1971.Hal.371 - 375.

161. Elliott F. A., Leonberg S. C. // Konferensi Eropa ke-6 tentang mikrosirkulasi.-Basel, 1971. P. 371 -375.

162. Goglia V., Gospodarik Z., Filipovic D., Djukic I. Pengaruh getaran tangan terhadap kesehatan operator yang ditransmisikan dari gagang traktor poros tunggal // Ann Agric Environ Med. - 2006. Tidak. 13.-Hal.33 - 38.

163. Griffin M. J. Persyaratan kesehatan dan keselamatan minimum bagi pekerja yang terpapar getaran yang ditularkan melalui tangan dan getaran seluruh tubuh di Uni Eropa; ulasan // Pekerjaan. Kedokteran Lingkungan. 2004. - V.61. Hal.387 - 397.

164. Haines T., Chons J., Verrall AB dkk. Perubahan ambang estetika selama shift kerja pada penambang yang terkena getaran lengan tangan // British J. of Industrial Medicine - 1988. - Vol. 45. - Hal.106 - 111.

165. Hartman B. Hasil skrining audiometri pada pekerja remaja // Z. Gesamte Hyg., 1990. Vol. 36. Nomor 11. Hal. 602 - 603.

166. Hendy M. S., Beatte B. E., Burge P. S. Asma kerja terhadap kabut minyak mulsi.-Brit. J.industri Med.-1985, 42.1, hal.51-54.

167. Hendy M. S., Beatte B. E., Burge P. S. Asma kerja terhadap kabut minyak mulsi.-Brit. J.industri Med.-1985, 42.1, hal.51-54.

168. Rumah R., Wills M., Liss G., dkk. Disabilitas ekstremitas atas pada pekerja dengan sindrom vibranion lengan tangan // Dalla Lana School of Public Health, University of Toronto, Kanada. Pekerjaan. Med (London), 4 Maret 2009. Hlm.246.

169. Rumah R., Wills M., Liss G., dkk. Disabilitas ekstremitas atas pada pekerja dengan sindrom vibranion lengan tangan // Dalla Lana School of Public Health, University of Toronto, Kanada. Pekerjaan. Med (London), 4 Maret 2009. Hlm.246.

170. John R., Goldsmith M.D., Jonsson E. Dampak Kesehatan dari Kebisingan Komunitas // J. Kesehatan Masyarakat. 1973. - Jil. 31. - Hal.21 - 26.

171. Lesezynska K. Kajian morbiditas pada pekerja industri berdasarkan pemeriksaan kesehatan berkala. //Kedokteran. Pracy w Lodzi., 1990. Jil. 41.Hal.163 - 168.

172. Malchaire J., Piette A. Strategi komprehensif untuk penilaian paparan kebisingan dan risiko gangguan pendengaran //Catholic University of Louvain, Unit Kerja dan Fisiologi, Brussels, Belgia. Ann Pekerjaan. kebersihan. 1997, Agustus; 41(4). -Hal.467.

173. Moos R. H. Skala Iklim Sosial. Manual Skala Lingkungan Kerja. - California, 1982. Muir D. C. F. Koreksi risiko kumulatif dalam penilaian paparan silikosis // Am. J.Ind. medis. 1991. - VOL 19, No.4. - Hal.40 - 43.

174. Moos R. H. Skala Iklim Sosial. Manual Skala Lingkungan Kerja. - California, 1982. Muir D. C. F. Koreksi risiko kumulatif dalam penilaian paparan silikosis // Am. J.Ind. medis. 1991. - V01. 19, No.4.

175. Niveau J., Gillet B. Etude des effets du bruit sur les fonctions ekstra-auditif. Lengkungan. Malas. prof.-1977. Jil.38. Nomor 6.Hal.639-640.

176. Niveau J., Gillet B. Etude des effets du bruit sur les fonctions ekstra-auditif. Lengkungan. Malas. prof.-1977,38, No.6, 639-640.

177. Obelenis V., Gedgaudiene D., Vasilavieius P. Kondisi kerja dan kesehatan karyawan angkutan bus umum dan bus listrik di Lituania //Medicina.-2003. Vol.39.-No.11.-P. 1103.

178. Offret H., Philbert M. Patohlogie ophtalmologie d "asal professionnelle. Fascicule 16534 A 10. 11-1980. - Encyclopeddie medico-chirurgicale. - Paris. - 8p.

179. Offret H., Philbert M. Patohlogie ophtalmologie d "asal professionnelle. Fascicule 16534 A 10. 1 l-1980.-Encyclopeddie medico-chirurgicale.- Paris.-8p.

180. Thiringer G, Johannisson B, Lillienberg L dkk. Oljedimma -Memahami risiko kanker. Pusat Yrkesmedicinsk Goteborg.-1978, 48s.

181. Thiringer G, Johannisson B, Lillienberg L dkk. Oljedimma -Memahami risiko kanker. Pusat Yrkesmedicinsk Goteborg.-1978, 48s.

182. Wells R. Mikrosirkulasi dalam kedokteran klinis. - N.-Y. - London: Academic Press, 1973. Hal.247,250.

183. Wells R. Mikrosirkulasi dalam kedokteran klinis. N.-Y. - London: Pers Akademik, 1973.

Untuk kenyamanan mempelajari kondisi kerja, kumpulan faktor (elemen) dibagi menjadi beberapa kelompok berikut:

• sanitasi dan higienis, penentuan lingkungan produksi luar/iklim mikro, kondisi udara, kebisingan, getaran, USG, penerangan, berbagai jenis radiasi, kontak dengan air, minyak, zat beracun, dan lain-lain, serta pelayanan sanitasi dalam produksi;
• psikofisiologis, karena isi spesifik aktivitas kerja, sifat jenis pekerjaan ini /fisik dan saraf, tekanan mental, monoton, kecepatan dan ritme kerja/;
• estetika, mempengaruhi pembentukan emosi karyawan/desain peralatan, aksesoris, pakaian industrial, penggunaan musik fungsional, dll;
• sosio-psikologis, mencirikan hubungan di dunia kerja dan menciptakan suasana psikologis yang sesuai antara pekerja dan pemberi kerja;
• rezim istirahat kerja yang menjamin kinerja tinggi dengan mengurangi kelelahan.

Tugas organisasi ilmiah ketenagakerjaan di bidang kondisi kerja adalah membawa seluruh faktor produksi ke keadaan optimal guna meningkatkan efisiensi dan melestarikan fungsi vital pekerja.

Prasyarat penting untuk mengatur pekerjaan untuk menciptakan kondisi kerja yang menguntungkan adalah penilaian objektif terhadap tingkat aktualnya. Karena kondisi kerja produksi dipertimbangkan dari sudut pandang pengaruhnya terhadap tubuh pekerja, maka penilaian terhadap keadaan sebenarnya harus didasarkan pada pertimbangan konsekuensi dari pengaruh tersebut. Pada saat yang sama, sangat penting, bersama dengan analisis dan penilaian elemen individu (faktor) yang mempengaruhi pembentukan kondisi kerja, untuk memperhitungkan semua keragaman dampak lingkungan produksi dengan menggunakan satu indikator integral.

Penilaian kuantitatif dan kualitatif terhadap dampak total semua faktor lingkungan produksi terhadap kinerja, kesehatan dan aktivitas kehidupan seseorang dinyatakan dalam indikator tingkat keparahan tenaga kerja.

Di bawah pengaruh kondisi kerja tertentu dalam produksi, tiga keadaan fungsional dasar tubuh yang ditentukan secara kualitatif terbentuk: normal, batas (antara normal dan patologis) dan patologis. Masing-masing mempunyai ciri khas tersendiri. Tingkat dampak kondisi kerja ditandai dengan kategori tingkat keparahan tenaga kerja. Sesuai dengan “Klasifikasi medis dan fisiologis pekerjaan berdasarkan tingkat keparahan” yang dikembangkan oleh Research Institute of Labor (M., Research Institute of Labor, 1974), semua pekerjaan dapat dibagi menjadi enam kategori.

Untuk kategori pertama tingkat keparahan mencakup pekerjaan yang dilakukan dalam kondisi lingkungan produksi eksternal yang nyaman dengan tingkat stres fisik, mental, dan neuro-emosional yang baik. Pada orang yang bisa dibilang sehat, kondisi seperti itu meningkatkan kebugaran dan kinerja tubuh. Kelelahan pada akhir shift (minggu) tidak signifikan. Sepanjang masa kerja, seseorang menjaga kesehatan dan kinerja tinggi. Dalam kondisi ini, reaksi tubuh mewakili varian optimal dari keadaan fungsional normal.

Untuk kategori kedua tingkat keparahan mencakup pekerjaan yang dilakukan dalam kondisi yang tidak melebihi nilai maksimum faktor produksi yang diizinkan yang ditetapkan oleh peraturan sanitasi saat ini, norma dan rekomendasi ergonomis. Praktisnya orang sehat yang tidak memiliki kontraindikasi medis terhadap pekerjaan tersebut tidak mengalami kelelahan yang signifikan pada akhir shift (minggu). Ketegangan, tingkat mobilisasi fungsi pendukung kehidupan, sistem muskuloskeletal, aktivitas saraf yang lebih tinggi dan subsistem tubuh lainnya sesuai dengan besarnya dan isi beban profesional tertentu (fisik, mental, neuro-emosional). Efisiensi tidak terganggu secara signifikan, dan penyimpangan kesehatan yang terkait dengan aktivitas profesional tidak diamati sepanjang masa kerja.

Dengan demikian, ciri khas dari dua kategori pertama dari tingkat keparahan tenaga kerja adalah interaksi optimal dari komponen-komponen sistem fungsional besar “lingkungan produksi-manusia”, yang berkontribusi pada perkembangan fisik dan spiritual seseorang dan efisiensi aktivitas kerjanya. .

Untuk kategori ketiga Tingkat keparahan mencakup pekerjaan di mana, karena kondisi kerja yang tidak sepenuhnya menguntungkan (termasuk peningkatan tekanan otot, mental atau neuro-emosional), orang yang praktis sehat mengembangkan reaksi yang merupakan karakteristik dari keadaan batas tubuh: beberapa indikator fungsi fisiologis memburuk dalam interval antara operasi, dan khususnya menjelang akhir pekerjaan, dibandingkan dengan kondisi awal sebelum pekerjaan; indikator fungsional memburuk pada saat upaya kerja (dalam proses melakukan operasi produksi), dan terutama fungsi sistem saraf pusat; masa pemulihan diperpanjang; indikator teknis dan ekonomi produksi sedikit memburuk.

Pergeseran negatif tersebut dapat dihilangkan dengan relatif cepat melalui perbaikan sistem kerja dan istirahat, yang menunjukkan semakin dekatnya keadaan yang berada di ambang batas ini dengan kondisi normal. Jadi, dengan kategori keparahan ketiga, hasil kerja dicapai tanpa penyimpangan negatif yang signifikan dalam interaksi “manusia - lingkungan produksi”.

Untuk kategori keempat Tingkat keparahan mencakup pekerjaan di mana kondisi kerja yang tidak menguntungkan menyebabkan reaksi yang merupakan karakteristik dari keadaan batas (prapatologis) yang lebih dalam pada orang yang praktis sehat. Sebagian besar indikator fisiologis memburuk baik dalam interval antar operasional (dan terutama pada akhir masa kerja) dan pada saat upaya persalinan. Rasio periode dalam dinamika kapasitas kerja dan produktivitas tenaga kerja berubah. Indikator produksi lainnya juga mengalami penurunan. Tingkat morbiditas meningkat, “pra-penyakit” terkait produksi muncul, dan dengan adanya peningkatan paparan terhadap faktor-faktor produksi yang berbahaya dan merugikan, penyakit akibat kerja juga dapat muncul, dan jumlah serta tingkat keparahan cedera industri meningkat.

Semua ini menunjukkan tidak memadainya sistem fungsional “lingkungan manusia-produksi” yang awalnya terbentuk, karena komposisinya tidak menjamin pencapaian hasil yang efektif dan ekonomis. Pemeliharaan kinerja dilakukan karena mekanisme yang berlebihan yang mengkompensasi disfungsi tubuh.

Untuk kategori kelima tingkat keparahan mencakup pekerjaan di mana, sebagai akibat dari kondisi kerja yang sangat tidak menguntungkan (ekstrim), pada akhir masa kerja (shift, minggu), terbentuk reaksi yang merupakan karakteristik keadaan fungsional patologis tubuh pada orang yang praktis sehat. Terdapat kekurangan fungsional relatif dan terkadang absolut pada subsistem vegetatif pendukung kehidupan; reaksi yang kuat, terkadang terdistorsi dari sistem saraf pusat (bagian yang lebih tinggi), terutama dengan peningkatan stres neuro-emosional dan intelektual, dll. Bagi sebagian besar pekerja, reaksi patologis hilang setelah istirahat yang cukup dan total. Namun, bagi beberapa pekerja, karena berbagai alasan, termasuk karena karakteristik individu dari tubuh, seiring waktu, reaksi patologis sementara dapat menjadi stabil dan berkembang menjadi penyakit yang kurang lebih berkembang. Oleh karena itu, kategori keparahan kelima ditandai dengan tingginya tingkat morbiditas terkait produksi dan pekerjaan. Indikator teknis dan ekonomi memburuk secara signifikan, kurva kapasitas kerja dan produktivitas tenaga kerja berubah dan seringkali kacau.

Dalam beberapa kasus, dalam kondisi kerja yang sangat tidak menguntungkan, fenomena yang khas dari kategori keparahan kelima berkembang ketika melakukan pekerjaan segera setelah dimulainya shift atau pada hari-hari pertama masa kerja. Karya tersebut milik keenam kategori tingkat keparahan. Kategori ini juga mencakup pekerjaan di mana, sebagai akibat dari kelebihan beban yang ekstrim dan seringkali tiba-tiba, biasanya dalam situasi mental (neuro-emosional) yang penuh tekanan, terjadi reaksi patologis akut, sering kali disertai dengan disfungsi parah pada organ vital. Terkadang stres mental atau emosional diperburuk oleh kondisi kerja lain yang juga tidak menguntungkan. Hal ini mengurangi daya tahan tubuh secara keseluruhan terhadap faktor produksi yang berbahaya dan berbahaya.

Dalam metodologi yang dikembangkan oleh Lembaga Penelitian Tenaga Kerja untuk penilaian kuantitatif tingkat keparahan pekerjaan, indikator keadaan fungsional tubuh (akibat paparan lingkungan kerja) dan faktor kondisi kerja (penyebab) disajikan dalam angka abstrak. - poin yang sesuai dengan tingkat pengaruh kondisi kerja (yaitu, kategori tingkat keparahan pekerjaan yang disebutkan).

Sesuai dengan klasifikasi tingkat keparahan pekerjaan dan metodologi penilaian kuantitatifnya, kondisi yang menguntungkan dianggap sebagai kondisi di mana kategori tingkat keparahan pekerjaan tidak melebihi satu detik, dan jumlah poinnya adalah 33. Pada kategori keparahan ketiga (jumlah poin tidak lebih dari 45), kondisi kerja dianggap tidak sepenuhnya menguntungkan dan memerlukan perbaikan yang tepat. Pada kategori tingkat keparahan pekerjaan keempat, kelima dan keenam, kondisi kerja dianggap tidak menguntungkan, oleh karena itu perlu dikembangkan dan diterapkan serangkaian tindakan untuk memperbaikinya secara radikal.

Berdasarkan analisis regresi dan korelasi data yang mengkarakterisasi kondisi kerja dan dampaknya terhadap tubuh manusia, hubungan erat telah dibangun antara kondisi kerja dan pembentukan kategori tingkat keparahan kerja tertentu, dan persamaan serta grafik yang sesuai telah dikembangkan. Penggunaan persamaan ini memungkinkan kita memperkirakan tingkat keparahan pekerjaan secara langsung di produksi dengan menggunakan metode perhitungan, tanpa melakukan studi medis dan fisiologis yang memakan waktu dan rumit.

Untuk menilai tingkat keparahan pekerjaan, asosiasi AvtoVAZ dan Lembaga Penelitian Tenaga Kerja telah mengembangkan Peta khusus kondisi kerja di tempat kerja . Peta serupa dibuat untuk semua tempat kerja tipikal dengan kondisi kerja yang serupa, dengan bantuannya, tingkat keparahan pekerjaan yang dilakukan di tempat kerja, lokasi, atau bengkel dinilai. Peta tersebut berfungsi sebagai dasar obyektif untuk pengembangan langkah-langkah organisasi, teknis, sanitasi, higienis, ekonomi dan lainnya untuk meningkatkan kondisi kerja.

Langkah-langkah untuk memperbaiki kondisi kerja mempunyai dampak terbesar (baik sosial maupun ekonomi) ketika dikembangkan dan diterapkan pada tahap perancangan dan rekonstruksi perusahaan baru, proses teknologi dan peralatan produksi. Pada tahap inilah tercipta peluang yang luas untuk implementasi pencapaian terkini yang paling efektif dan paling murah di bidang fisiologi, psikologi, kesehatan kerja dan ergonomi.

Rezim kerja dan istirahat yang rasional

Tempat penting dalam sistem langkah-langkah kesehatan dan keselamatan diberikan pada pengenalan sistem kerja dan istirahat yang rasional, memastikan efisiensi tenaga kerja yang tinggi dan menjaga kesehatan personel perusahaan. Saat mengembangkan rezim kerja dan istirahat, Anda harus dipandu oleh hal-hal berikut:

• pergantian kerja dan istirahat yang rasional sebagai salah satu cara mencegah kelelahan harus dilakukan dalam melaksanakan semua pekerjaan (fungsi);
• ketika meningkatkan sistem kerja dan istirahat, perlu memperhitungkan dampak kondisi kerja terhadap tubuh manusia dan kinerjanya;
• mematuhi prinsip dan metodologi yang seragam untuk menentukan jumlah dan durasi istirahat selama shift tujuh dan delapan jam;
• mempertimbangkan bahwa istirahat yang diatur lebih efektif daripada istirahat acak dalam pekerjaan, yang ditentukan berdasarkan kebijaksanaan pekerja. Waktu henti yang tidak disengaja karena kekurangan dalam organisasi tenaga kerja dan produksi tidak dapat dianggap sebagai istirahat total, karena menyebabkan pelanggaran terhadap stereotip dinamis kerja dan emosi negatif;
• isi istirahat dan durasinya harus tunduk pada satu tujuan - untuk meminimalkan kelelahan dan memastikan kinerja yang tinggi dan stabil sepanjang hari kerja (shift).

Jadwal kerja dan istirahat intra-shift meliputi istirahat makan siang dan istirahat singkat.

Istirahat makan siang diperlukan tidak hanya untuk makan, tetapi juga untuk menghilangkan atau mengurangi rasa lelah yang menumpuk selama paruh pertama hari kerja. Efektivitas jeda ini bergantung pada pengaturan waktu mulai, durasi, dan organisasi yang benar. Disarankan untuk menetapkan waktu istirahat makan siang di tengah hari kerja atau dengan penyimpangan dalam waktu plus atau minus satu jam. Durasi istirahat harus dari 20 menit hingga 1 H, yang ditentukan oleh waktu yang dibutuhkan untuk makan dan memulihkan kinerja.

Istirahat singkat untuk istirahat dimaksudkan untuk mengurangi kelelahan yang timbul selama bekerja, dan untuk keperluan pribadi. Waktu istirahat, berbeda dengan istirahat makan siang, merupakan bagian dari waktu kerja dan diperhitungkan kapan penjatahan tenaga kerja. Dengan demikian, istirahat jangka pendek diatur. Durasinya tergantung pada tingkat kebosanan pekerjaan, intensitas pekerjaan, dan kondisi pelaksanaannya. Jadi, bagi pekerja yang dipekerjakan dalam kondisi kerja yang relatif menguntungkan, durasi satu kali istirahat yang optimal adalah 5-10 menit.

Sesuai dengan rekomendasi Lembaga Penelitian Ketenagakerjaan, waktu istirahat yang diatur ditentukan berdasarkan indikator integral kelelahan yang diperoleh dalam proses penelitian psikofisiologis, atau berdasarkan penilaian kuantitatif terhadap tingkat keparahan pekerjaan menurut kondisi pelaksanaannya. Untuk perhitungannya, dua rumus empiris digunakan:

T hal = 1,41 X -7,85;

T hal==-0,58 pada ,

Di mana T R - total waktu istirahat yang diatur;

X — indikator kondisi kerja; ditentukan dalam poin-poin berdasarkan penilaian menyeluruh terhadap beratnya pekerjaan sesuai dengan kondisi kerja;

pada — indikator kelelahan ditentukan dalam satuan relatif berdasarkan penilaian kinerja integral menurut studi fisiologis.

Dalam setiap kasus tertentu, rezim standar yang sesuai dapat ditemukan baik dengan indikator kelelahan, ditentukan berdasarkan data penelitian fisiologis, atau dengan indikator penilaian kuantitatif kondisi kerja, yang diperoleh dengan perhitungan berdasarkan penilaian faktor kerja individu. kondisi.

Untuk istirahat pekerja dan karyawan pada waktu istirahat yang diatur, disediakan kamar kecil.

Saat menata ruangan untuk relaksasi, perlu memperhatikan warna dindingnya, karena tergantung pada warnanya, sensasi subjektif panas dan dingin meningkat. Misalnya, disarankan untuk menggunakan warna-warna hangat (krem, oranye, kuning) untuk ruangan berpemanas, dan warna-warna dingin (biru, nila, ungu) untuk ruangan berpendingin. Jika pekerjaan dikaitkan dengan ketegangan saraf dan ketegangan mata, disarankan untuk mengecat kamar kecil dengan warna hijau, karena menenangkan sistem saraf dan mengurangi tekanan intraokular.

Saat mengatur rekreasi di suatu perusahaan, konten dan aktivasinya penting.

Istirahat pasif disarankan hanya selama pekerjaan fisik yang berat, serta selama bekerja dengan berjalan terus-menerus.

Aktivasi istirahat dipastikan dengan mengubah bentuk kegiatan dan memperkenalkan senam industri. Pada perubahan bentuk kegiatan konten dan organisasi proses kerja diperhitungkan. Sebagai rekreasi aktif di tempat kerja dengan kecepatan dan ritme yang dipaksakan (jenis organisasi konveyor aliran proses produksi), perubahan tempat kerja dan, karenanya, operasi yang dilakukan digunakan. Misalnya, disarankan untuk melakukan operasi secara berkala sesuai dengan prinsip “aliran pada diri sendiri”, di mana seorang pekerja melakukan sejumlah operasi homogen tertentu secara berturut-turut, dan kemudian jumlah operasi berikutnya yang sama dalam pembuatan produk yang sama. . Jika tidak ada pengaturan yang ketat terhadap tempo, ritme, dan urutan operasi, perubahan bentuk kegiatan terjadi melalui pembagian pekerjaan dengan kompleksitas dan isi yang berbeda-beda menurut jam shift.

Saat mengubah bentuk kegiatan, hal-hal berikut harus diperhatikan:

• operasi yang dipilih untuk bergantian tidak boleh memuat organ dan sistem tubuh yang sama. Dianjurkan untuk mengganti pekerjaan fisik dengan pekerjaan mental, beban pada organ penglihatan dengan pekerjaan yang melibatkan penganalisis lain (pendengaran, sentuhan, dll.), pekerjaan pada mekanisme pengendalian dengan pekerjaan manual;
• dalam mengubah bentuk kegiatan perlu memperhatikan usia pekerja, karena cara ini memberikan pengaruh yang lebih besar pada generasi muda dibandingkan pada lansia;
• pergantian jenis pekerjaan yang sistematis hanya dapat dilakukan jika pekerja sepenuhnya menguasai setiap operasi yang dilakukan;
• pekerjaan gabungan harus moderat, tidak sesulit pekerjaan utama;
• bila menggabungkan pekerjaan, hasil terbaik dicapai jika pekerjaan yang lebih intensif diganti dengan pekerjaan yang kurang intensif, pekerjaan yang lebih sulit dan kompleks diganti dengan pekerjaan sederhana, pekerjaan yang lebih monoton digantikan dengan pekerjaan yang tidak terlalu monoton;
• pekerjaan bergantian harus berbeda dalam sifat postur kerja, beban pada berbagai bagian sistem muskuloskeletal, dan memastikan peralihan aktivitas dari satu kelompok otot ke kelompok otot lainnya. Ketegangan otot statis dalam batas tertentu merupakan perangsang kerja dinamis. Ini harus diperhitungkan ketika menggabungkan pekerjaan;
• Untuk menghilangkan pekerjaan yang monoton, disarankan untuk mengganti objek kerja yang berbeda warna dan bentuk. Misalnya, pada jam-jam pertama kerja disarankan untuk mengolah objek berwarna gelap, dan di akhir shift kerja - objek berwarna terang. Pergantian objek kerja yang diproses harus diatur waktunya bertepatan dengan saat-saat kelelahan;
• tergantung pada kecepatan restrukturisasi stereotip dinamis kerja (ini tergantung pada kompleksitas pekerjaan), pergantian pekerjaan yang dilakukan dari waktu ke waktu dapat dilakukan selama shift kerja, seminggu atau jangka waktu yang lebih lama;
• di area dengan kondisi kerja yang tidak menguntungkan, kombinasi operasi digunakan untuk mengurangi waktu paparan faktor-faktor buruk pada tubuh manusia.

Senam industri Sebagai salah satu jenis rekreasi aktif hendaknya dimanfaatkan untuk mencegah kerja berlebihan dan meningkatkan kinerja pekerja. Senam industri memiliki tiga bentuk utama: senam pengantar, istirahat pendidikan jasmani, dan menit pendidikan jasmani.

Senam pengantar dilakukan pada awal hari kerja pada jam 5-7 menit.

Tujuan senam pengantar adalah untuk mempercepat proses fisiologis dan dengan demikian memastikan kesiapan tubuh manusia yang lebih besar untuk bekerja sebagai akibat dari peningkatan mobilitas proses eksitasi dan penghambatan saraf, dimulainya kembali stereotip dinamis kerja yang lebih cepat, dan percepatan proses. proses membiasakan diri. Oleh karena itu, senam pengantar hendaknya mencakup latihan yang mengaktifkan aktivitas tubuh, meningkatkan konsentrasi, dan meniru gerakan kerja. Kecepatan latihan yang dilakukan harus sedikit lebih tinggi dari kecepatan kerja normal. Kompleks senam pengantar, biasanya terdiri dari 6-8 latihan.

Disarankan untuk melakukan istirahat latihan fisik satu hingga tiga kali per shift, yang berlangsung selama 5-10 menit untuk mempertahankan kinerja tinggi selama hari kerja. Istirahat latihan fisik sebaiknya dilakukan pada periode awal kelelahan. Pedoman kapan hal tersebut harus dilaksanakan harus menunjukkan tanda-tanda penurunan kinerja. Isi istirahat pendidikan jasmani ditentukan dengan mempertimbangkan ciri-ciri aktivitas kerja.

Risalah pendidikan jasmani dilaksanakan untuk mengurangi kelelahan lokal. Mereka sangat diperlukan bagi orang-orang dengan pekerjaan mental, karena pekerjaan mereka tidak banyak bergerak dan berhubungan dengan perhatian dan penglihatan yang tegang. Risalah pendidikan jasmani diadakan secara individu atau kolektif. Dalam 2-3 menit dua atau tiga latihan dilakukan: peregangan pertama, dua latihan berikutnya dipilih tergantung pada bagian tubuh mana yang dirasakan kelelahan. Biasanya latihan ini untuk otot leher, punggung, lengan, dan kaki. Penting untuk memasukkan latihan untuk mengendurkan kelompok otot individu, serta latihan pernapasan, dalam sesi latihan fisik.

Dalam kompleks kegiatan NOT yang bertujuan untuk membatasi kelelahan, menjaga dan memperkuat kesehatan pekerja, tempat penting ditempati oleh metode psikogenik (termasuk pelatihan autogenik, pelatihan teknik “pengaturan diri psiko”), serta penciptaan dari apa yang disebut “ruang bantuan psikologis”.

Di antara cara-cara yang membantu meningkatkan kinerja, tempat yang menonjol ditempati oleh musik produksi (fungsional). Penggunaan musik industrial yang paling efektif adalah ketika melakukan pekerjaan yang monoton, sebagian besar sederhana, monoton dengan beban otot yang kecil namun monoton dan kurangnya informasi. Ini pada dasarnya adalah pekerjaan konveyor aliran.

Lembaga Penelitian Ketenagakerjaan mengembangkan rekomendasi metodologis untuk penggunaan musik fungsional di perusahaan industri, yang digunakan untuk mencegah berkembangnya kerja berlebihan di antara pekerja baik fisik maupun mental.

Sesuai dengan rekomendasi, paling disarankan untuk menggunakan musik fungsional dalam produksi massal dan skala besar dengan organisasi kerja aliran konveyor dalam pekerjaan sederhana yang ditandai dengan ritme, monoton, aktivitas fisik kecil dan seragam selama shift, gerakan monoton. dan postur, beban terbatas dan monoton pada organ indera manusia.

Penggunaan musik selama jam kerja dikontraindikasikan:

• bersifat eksperimental dan pengendalian, serta untuk penyesuaian dan perbaikan peralatan;
• membutuhkan konsentrasi tinggi, fokus mental dan tanggung jawab;
• ditandai dengan kompleksnya kondisi negatif berikut: iklim mikro yang tidak menguntungkan, peningkatan kebisingan, aktivitas fisik yang signifikan, variasi gerakan dan postur, peningkatan stres neuropsikik.

Efisiensi diterapkan jadwal kerja dan istirahat tergantung pada seberapa benar pola dinamika harian proses biologis dalam tubuh manusia diperhitungkan. Telah ditetapkan bahwa kekuatan dan arah reaksinya bervariasi tergantung waktu. Di pagi dan siang hari, fungsi psikofisiologis terpenting seseorang ditandai dengan aktivitas terbesar, dan pada malam hari - dengan aktivitas paling sedikit.

Mengingat dampak buruk shift malam terhadap kesehatan pekerja dan indikator kinerjanya, maka perlu dicari peluang untuk mengurangi kerja malam, khususnya melalui penggunaan jadwal shift rasional yang meminimalkan kerja malam.

Performa seseorang selama seminggu juga dapat mengalami perubahan siklus. Dalam dua hari pertama meningkat, yang sesuai dengan periode burn-in. Dalam dinamika mingguan, fase kinerja tinggi jatuh pada hari kedua hingga keempat dalam seminggu, sehingga hari-hari tersebut perlu dimanfaatkan secara maksimal untuk kepentingan produksi.

DI DALAM toko pandai besi Berbagai produk dan produk setengah jadi diperoleh dari batangan logam. Untuk melakukan ini, batangan logam dipanaskan terlebih dahulu dalam tungku api dan listrik dan mengalami perlakuan tekanan dinamis (penempaan, pengecapan) atau statis (pengepresan).

Kondisi kerja di bengkel tempa. Proses pemanasan logam dan pemrosesan selanjutnya disertai dengan pelepasan sejumlah besar panas ke udara di tempat bengkel dan pengaruh panas radiasi pada pekerja. Ada juga polusi udara dalam ruangan akibat pembakaran bahan bakar yang tidak sempurna dan pembakaran minyak pelumas - karbon monoksida, sulfur dioksida, jelaga dan asap.

Emisi belerang yang signifikan anhidrida diamati ketika menggunakan gas mentah yang diperoleh dari minyak sulfur tinggi sebagai bahan bakar untuk pemanas dan tungku termal. Bahan bakar minyak berat (kelas 100), yang banyak digunakan dalam beberapa tahun terakhir untuk tujuan yang sama, bila tidak sepenuhnya terbebas dari air dan kurang dipanaskan serta diatomisasi, akan membentuk nyala api yang sangat berasap selama pembakaran. Dalam kasus ini, biasanya, ia tersingkir dari tungku, polusi udara yang parah, dan kaca dengan asap dan jelaga.
Dalam kerokan ini jelaga dari kaca dan selama ekstraksi dengan dikloroetana, 3-4-benzpyrene ditemukan secara kualitatif dan kuantitatif, yang diketahui memiliki sifat karsinogenik.

Besarnya pelepasan panas, memasuki tempat bengkel, tergantung pada sifat proses teknologi dan organisasi proses produksi. Jika panas dan gas panas dikeluarkan dari tungku melalui alat pembuangan asap khusus ke luar, maka lebih dari 75% jumlah panas yang dihasilkan selama pembakaran bahan bakar dapat dibuang ke atmosfer luar. Sebaliknya, di bengkel-bengkel di mana semua panas dari tungku masuk ke bengkel, nilai absolut pelepasan panas bisa mencapai puluhan juta kalori per jam, dan beban panas per 1 m3 ruangan, yang disebut panas spesifik. beban, bisa 200-250 kkal/jam.

Begitu besar pelepasan panas disertai peningkatan suhu udara yang signifikan di area kerja bengkel tempa, yang seringkali mencapai 34-36°, dan di bengkel yang perlengkapannya buruk, dengan penataan peralatan yang rapat dan transportasi yang tidak terorganisir dengan baik dari bengkel tempa yang masih panas, 40° dan bahkan 45° dengan kelembaban relatif 25-30% . Seiring dengan kondisi suhu yang tidak menguntungkan, mereka yang bekerja di bengkel tempa juga terkena panas radiasi dari permukaan tungku yang dipanaskan dan terutama dari tempa baja, yang dipanaskan hingga suhu 760-1100 °.

Intensitas paparan di tempat kerja stamper berfluktuasi dalam rentang yang cukup luas: saat menginjak dengan palu besar (2,5 ton) - 1,3-4 kal/cm2*menit; saat menginjak dengan palu kecil (0,5 t) - 1-3,5 kal/cm2*menit; dengan lubang pemanas terbuka - 7-10 kal/cm2*menit; saat membawa tempa dari tungku ke palu - 4-6 kal/cm2-menit; pada jarak 0,5 m dari produk yang dilipat dan didinginkan di bengkel, tergantung pada durasi pendinginan, - 0,5-6 kal/cm2*menit.

Polusi udara di bengkel tempa, paparan karbon monoksida dan sulfur dioksida umumnya rendah, terutama di bengkel modern yang dilengkapi dengan alat aerasi dan alat pembuangan asap yang efisien dari tungku dan bengkel.

Jadi, berdasarkan sejumlah besar analisis udara di bengkel penempaan dan pengepresan pabrik Novo-Kramatorsk dan pabrik Uralmash, dilakukan pada tahun 1955-1956. dalam periode dingin dan hangat tahun ini, karbon monoksida di pabrik Novo-Kramatorsk tidak terdeteksi sama sekali pada 60-68,1% dari semua analisis dan pada 31,9-40% dari semua sampel, konsentrasinya tidak mencapai batas maksimum yang diizinkan. Hanya selama masa transisi tahun di pabrik yang sama, konsentrasi karbon monoksida dalam batas tidak melebihi norma diamati pada 83,3% dari seluruh sampel dan tidak terdeteksi pada 16,7% sampel. Kira-kira rasio sampel yang sama dengan hasil negatif dan positif (62,2% negatif dan 31,8% positif) diamati di bengkel tempa dan pengepresan Pabrik Uralmash.

Konsentrasi sulfur dioksida di kedua tanaman pada periode hangat dan dingin dalam setahun rata-rata hanya 0,002-0,003 mg/l. Mereka menjadi signifikan dan melebihi nilai maksimum yang diizinkan ketika menggunakan bahan bakar minyak atau gas sulfur tinggi yang diperoleh darinya sebagai bahan bakar tanpa memurnikan senyawa sulfur tersebut.

Pandai besi bekerja, stamper dan presser dalam kondisi suhu udara tinggi dan intensitas radiasi yang signifikan seringkali disertai dengan peningkatan denyut jantung dan pernapasan, penurunan tekanan darah maksimum sebesar 5-15 mm dan keseimbangan air-garam negatif. Untuk mengembalikan aktivitas normal tubuh, terkadang diperlukan istirahat 15-30 menit setelah melakukan pekerjaan fisik yang berat, khususnya saat bekerja pada mesin tempa.

DI DALAM toko pandai besi Tingkat kecelakaan kerja cukup tinggi, rata-rata mencapai 20% dari seluruh angka kesakitan disertai hilangnya kemampuan bekerja. Ini hampir 1,5-2 kali lebih tinggi dibandingkan di perusahaan industri teknik secara keseluruhan. Di antara cedera yang terjadi di bengkel, proporsi luka bakar paling tinggi, mencapai 11-15% dari semua jenis cedera. Bahaya cedera tertentu adalah terbangnya kerak (oksida besi), serta partikel logam yang lebih besar dan berbagai benda, yang menyebabkan cedera pada palu palu pada 31% kasus, dan pada pandai besi pada 43%. Jumlah cedera yang relatif besar di bengkel tempa terjadi pada saat pemindahan material dan produk menggunakan berbagai kendaraan dan secara manual.